外型尺寸 | 根据产量要求设计 |
品牌 | 齐宝牌硫酸钾烘干机 |
货号 | QB-01 |
用途 | 硫酸钾的干燥烘干处理 |
型号 | ZLG |
烘干效果好,可连续式处理的,硫酸钾专用烘干机,硫酸钾烘干机,硫酸钾干燥机,硫酸钾烘干设备,硫酸钾干燥设备,硫酸钾肥脱水烘干设备,个性化方案设计,设备结构合理,运行效率高,常州市齐宝干燥设备有限公司可信赖.
ZLG振动流化床干燥机,流化床干燥机,流化床干燥设备,直线流化床干燥机
物料性质描述:
硫酸钾是—种重要的含硫、钾元素的无氯钾肥,为无色或白色结晶、颗粒或粉末;是制造各种钾盐如碳酸钾、过硫酸钾等的基本原料。玻璃工业用作沉清剂。染料工业用作中间体。香料工业用作助剂等。医药工业还用作缓泻剂、治疗可溶性钡盐中毒等。硫酸钾在农业上是常用的钾肥,它是制作无氯氮、磷、钾三元复合肥的主要原料。
硫酸钾专用烘干机 工作原理:
物料从进料口进入床体内,床体振动电机或其他方式提供的激振力作用下作一定频率的振动,先经过滤净化然后经加热到一定温度后的热空气经入风口进入干燥机下风分配室然后再均匀穿过流化床板,物料在振动分散力和经空气分布板均风的热气流双重作用下,呈悬浮状态与热气流接触,物料颗粒与热介质之间进行着激烈的湍动,使传热和传质过程得以强化,干燥后的产品由排料口排出,蒸发出的水份和废气经旋风分离器回收粉尘后,排入大气。下床体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。调节引风机,使上箱体中床层物料上部保持微负压,维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。
振动流化床干燥机用于颗料状、粉末状物料干燥的新型流态化高效干燥设备,适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业。也可以用于物料冷却、增湿作业。该机组能大批量、长期连续的进行生产。
振动流化床干燥机由布料系统、进风过滤系统、加热冷却系统、主机、分离除尘系统、出料系统、排风系统、控制系统等组成。工作时,由布料器将物料加入振动流化床干燥机干燥室,物料在干燥室中与热风、冷风相遇,形成流化态,进行传热、传质,完成干燥并冷却,少量物料细粉被风夹带,进入旋风分离器。在离心力的作用下,物料沿筒壁沉降,被分离下来。微量未被旋风分离器分离的细粉进入布袋除尘器,被捕集被回收,湿空气排空。控制系统:通过进出风口的测压、测温点的变送器信号等到DCS。其中热风进风处温度需实现远程控制,控制蒸汽比倒调节阀,从而控制进风温度在设定范围内。系统主要部位控制、显示信号(包括温度、风压等)在仪表柜上显示。
硫酸钾专用烘干机 干燥过程:
干燥机中的热交换,主要以气流和颗粒,网板与颗粒的两种热交换为主。干燥过程的实质是水分的扩散过程。是靠外扩散和内扩散来进行的。外扩散即颗粒表面水分以蒸汽的形式从表面扩散到周围介质的过程。内扩散是水分在颗粒内部移动的过程。
振动流化床干燥机采用高速热气流穿过网版网孔进入箱体内体,由于气流在箱体内的流化运动,一方面降低颗粒周围的介质温度,同时增加了介质流速和温度,这就大大地提高了外扩散的速度。另一方面,高温气流高速冲击位于网版上的颗粒或小湿料,促进内扩散的有力措施,强化了颗粒水分蒸发。
颗粒和热气流的流动方式:在箱体内既有对流也有并流,对粗料更是对流和并流反复换热。对于细粒物料则是随热气流同程并行,因而干燥过程可以瞬间完成。对于颗粒的干燥实际上是采用高温低湿的热空气干燥。这些颗粒主要是由水分吸附、充填于颗粒空隙间,采用高温低湿的条件,整个颗粒的热传导缓慢,造成局部应力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥过程。
物料进入干燥机后,热气流首先将热量传给颗粒表面,引起表面水分的蒸发,物料颗粒内部水分不断扩散到表面并向外界扩散,*达到整个颗粒的干燥。
若干燥过程中物料不发生化学反应,则物料含水率、温度和干燥速率随干燥时间的变化可分为以下几个阶段:
1.升速干燥阶段。颗粒置于温度较高而相对湿度小于100%的传热介质中,在较短的时间内表面被加热到干燥介质湿球温度,水分蒸发速率提高很快,一定时间后颗粒吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等,达到平衡。此阶段时间很短,排出水量不大,之后进入等速阶段。
2.等速干燥阶段。在些阶段中,颗粒表面蒸发的水分,由内部向颗粒表面源源不断地补充,表面总是保持润湿状态,此时干燥速率保持不变,颗粒表面温度保持不变。蒸发速率与颗粒表面和周围介质水蒸气浓度差及温度差有关,差值愈大,干燥速度也愈大。另外,干燥速率还与颗粒表面的空气速度有关,颗粒表面总有一层不易流动的空气膜,空气膜百度的减少有利于水分蒸发和热交换。因而增大颗粒表面气流的速度,使空气膜减薄,可以提高干燥速率。干燥持续进行到一定时间,颗粒内部水分扩散速度开始小于表面蒸发速度,颗粒中的水分已不能全部湿润表面以维持表面的蒸发,之后进入下一个干燥阶段。
3.降温干燥阶段。水分蒸发达到一定量以后,颗粒内部水分不足以全部润湿表面,潮湿表面逐渐减少,干燥速率逐渐降低,此阶段中蒸发速率和热量消耗大为降低,颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐渐升高,与载体之间温差减小,直到接近或相同。
4.平衡阶段。此时颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡,干燥速率为零。 颗粒中的水分为干燥最终水分,通常不应低于贮存时的平衡水分。振动流化床干燥机由于干燥后物料颗粒很小,颗粒的干燥牌等速干燥阶段,其表面的温度就是干燥介质的湿球温度。采用振动流化床干燥机,物料的粒度均匀,有利于保证产品质量。
主要特点:
该机可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品。
1.流态化均匀稳定,无死床和吹穿现象,可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品。
2.振动源为振动电机,运转平稳、维修方便、噪音低、设备寿命长。
3.可调性好,料层厚度和物料在机内停留时间以及机器的振幅变更可以在设计范围内实现无级调节。
4.适应面宽,对不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能适应。
5.对物料表面化损伤小,可用于易碎物料的干燥,物料颗粒不规则,亦不影响工作效果。
6.作业环境清洁,可连续作业。
7.加热方式为直接加热,热效率高,节能效果好,比一般干燥装置节能30%以上。
8.在很低的气速下可获得均匀的流化,从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带;
9.物料停留时间分布均匀,几乎可以认为是“活塞式流动”,并且停留时间易于调节控制,因此可获得非常理想的产品含水率。
10.物体受热均匀,热交换充分,干燥强度高,比普通干燥机节能 30%-50%;
11.振动源是采用振动电机驱动,运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长;
12.流态化均匀,无死空隙和吹穿现象,可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品;
13.可调性好,适应面宽,料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节;
14.对物料表面损伤小,可用于易碎物料的干燥,物料颗粒不规则时亦不影响工作效果;
15.采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与外界空气的交叉感染,作业环境清洁;
16.振动有助于物料分散,如选择合适振动参数,对普通流化床易团聚或产生沟流的物料可顺利流化干燥;
17.由于无激烈的返混,气流速度较之普通流化床也较低,对物料粒子损伤小。在干燥过程中要求不破坏晶形,或对粒子表面光度有要求的物料较为合适。
应用:
ZLG振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。
技术参数:
机型 | 流化床面积 m2 | 进风温度 ℃ | 出风温度 ℃ | 蒸发水份能力 Kg/h | 振动电机 | |
型号 | 功率KW | |||||
ZLG3×0.30 | 0.9 | 70~140 | 40~70 | 20~35 | YZS8-6 | 0.75×2 |
ZLG4.5×0.30 | 1.35 | 35~50 | YZS10-6 | 0.75×2 | ||
ZLG4.5×0.45 | 2.025 | 50~70 | YZS15-6 | 1.1×2 | ||
ZLG4.5×0.60 | 2.7 | 70~90 | YZS15-6 | 1.1×2 | ||
ZLG6×0.45 | 2.7 | 80~100 | YZS15-6 | 1.1×2 | ||
ZLG6×0.60 | 3.6 | 100~130 | YZS20-6 | 1.5×2 | ||
ZLG6×0.75 | 4.5 | 120~170 | YZS20-6 | 1.5×2 | ||
ZLG6×0.9 | 5.4 | 140~170 | YZS30-6 | 2.2×2 | ||
ZLG7.5×0.6 | 4.5 | 130~150 | YZS30-6 | 2.2×2 | ||
ZLG7.5×0.75 | 5.625 | 150~180 | YZS40-6 | 3.0×2 | ||
ZLG7.5×0.9 | 6.75 | 160~210 | YZS40-6 | 3.0×2 | ||
ZLG7.5×1.2 | 9.0 | 200~280 | YZS50-6 | 3.7×2 | ||
ZLG7.5×1.5 | 11.25 | 230~330 | YZS50-6 | 3.7×2 | ||
ZLG8×1.8 | 14.4 | 290~420 | YZS75-6 | 5.5×2 |
注:部分参数设计时视不同物料有所调整,以设计为准。
流化床干燥机安装
1、设备按厂房及工艺条件定位后,应预先将振动流化床及风机、旋风分离器等的预埋板、基础、预留孔等工作做好,地面须平整,基础等须保证主机运行的平稳性、牢固性;
2、采用软管(可用帆布自制)将进、出风口分别与进、出风管接通;
3、将两台振动电机按一定角度并联安装,并采用同一只倒、顺开关控制;
4、打开振动电机两头偏心块护罩,接通电源电动电机,观察两台电机转向;
5、彻底、认真地检查各紧固件是否松动;
6、开机空载运转二十分钟,观察设备运行是否平稳,有无异常振动或噪音;并测试振动电机各相电流是否平衡,电机温升是否在允许范围(详见振动电机说明书)。
流化床干燥机试车流程
1、打开进风口处阀门,启动鼓、引风机及加热器。预热10~15分钟,检查进风温度是否符合物料允许温度;
2、启动振动流化床主机,待其运转平稳后开动加料装置进料;待出料口出料后5~10分钟后检查:
(1)、设备网板上物料厚度是否均匀,有无走边或偏料现象;
(2)、进、出风口温度是否符合要求;
(3)、检查物料干燥程度是否符合要求;
如以上各项不符和要求,则应采取下列措施:
1、调整风阀,改变风量;
2、调整加热器,改变风温;
3、调节加料装置,改变物料层厚度;
4、调整振动电机偏心块夹角或电机安装方向角,改变物料的运行速度和运行状态;
5、停机。用双向倒顺开关切断电源,待振动电机减速接近到共振转速时,接通反向开关,并迅速切 断,使电机立即停转(即反向制动),以防止产生共振。
流化床干燥机注意事项
1、每班开机前必须认真检查各紧固件是否松动;
2、运转中如发现有不正常现象,应立即停机检查:紧固件是否松动,橡胶弹簧是否损坏,电机有无故障等。待故障排除后方可继续投入运行。
3、每次停机时,应按下列顺序:先停加料机,再停风机及加热器,待机内物料排空后再停主机,以防湿物料在机内结块、抱团,堵塞网板;
4、改变干燥物料的品种时,必须先将主机吹干,用水冲洗,并通热风烘干后方可投入新料;
5、开、停振动电机,必须使用双向倒顺开关,否则易损坏机件;6、风机及振动电机的操作及维护详见相关的说明书。
★◆订购技术参数:
◆物料名称、物性:含水量%、比重g/cm3、物料外形态(成分水、表面水)。
◆水分、温度:初水分、终含水量%、允许干燥温度℃。
◆新鲜处理量(kg/h),每天开班时间h/day。
◆可供能源:蒸气加热,电容量kva,燃煤热风炉、天然气燃烧炉等
◆设备制作材质:不锈钢、Q235碳钢。
★◆订购须知:
旺铺中展示图片均为本公司客户定制产品的实拍图。因为各客户的具体要求不同,实拍图只是外形结构的示意图,颜色等具体细节以实际发货为准。网站上产品标注的价格仅供参考,根据不同配置会有区别,实际以公司销售人员的正式报价为准。