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双锥真空干燥机200L,szg-200型双锥回转真空干燥机 概述：

  随着制药、化工工业生产的发展，为适应中型规模精制各种抗菌素、晶体或其他粒状物料的干燥，设计双锥回转真空干燥机。

  本干燥机机身中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部设进出料口并兼人孔，器身内外分为三层，中间夹套加热介质可以是热水循环（压力<0.3Mpa表压）或蒸汽（压力<0.3Mpa表压），外层用超细玻璃棉，保温效果很好，耗能很少，内层投放物料，在真空条件下回转干燥，物料边翻动边通过器壁获得热量，加速干燥，这样避免物料干燥时表面发黄现象，大大缩短了物料干燥时间，仅为同类物料在真空烘箱内所需干燥时间的2/3左右，提高了劳动生产率。特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥，在干燥过程中不破坏晶体状的物料，严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收（或有毒性）的物料，则更能显示了它的优越性。

  本干燥机操作简单，进出物料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时也减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量，符合药品管理规范“GMP”的要求。

双锥真空干燥机200L,szg-200型双锥回转真空干燥机 工作原理：

 工作时在罐体夹套内通入热水（油）（蒸气），对罐内物料进行间接加热，同时对罐内进行抽真空，使罐内保持一定的真空度，物料在负压、低温情况下，干燥速度快。由于盛装物料的筒体的不断转动，物料不断上下内外翻动，半悬浮状的物料成菱形轨迹运动，加大了受热面。达到高效、低耗、节能干燥的目的。

 该设备结构紧凑、运转平稳、操作简便、节能高效率，可实现无菌操作，密闭干燥，适用于憎氧和有危险物料的干燥,并适用于热敏性物料实现低温干燥，物料干燥均匀，色质保证，并可回收干燥时挥发的溶剂,具有耐腐蚀性好.

双锥回转真空干燥机系统，包括干燥机主体，抽真空装置，冷凝器和蒸汽加热系统四个组成部分，干燥机主体上端设置有进料口，下端设置有出料口，进料口和出料口分别设置进料阀门和出料阀门，干燥机主体内设置有夹套层和内层，所述夹套层通过加入热水和蒸汽加热，对内层加热后，内层的热量与物料充分接触。

双锥回转真空干燥机有热水加热型双锥回转真空干燥机、导热油加热高温型双锥回转真空干燥机、蒸汽加热型双锥回转真空干燥机和电加热高温型双锥回转真空干燥机（电加热元件包裹在罐体外部），属于动态真空干燥设备。

内部结构：

1.干燥机在回转时，内部的物料上、下不断地被翻动，使物料不断地更新与器壁接触的表面，从而充分利用器壁传导的热量，同时干燥器的真空度可达到-0.099Mpa，各种物料中溶煤（包括水）在真空条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。

2.干燥机机身：双锥回转真空干燥机机身由外表、夹层和内胆组成。外表与夹层之间添好以保温性良好的超细玻璃棉、起到保温作用，夹层与内胆之间通过以蒸汽或热水、热油等。以起到加热物料的作用，内胆均采用不锈钢（304）制成，并且都经过抛光，以便于冲洗，来满足物料无菌干燥的要求，还有有利于热量的传导，提高干燥速率。

3.传动部分：采用四级电机，经一级三角皮带传动，二级减速机链轮传动干燥绕水平轴线作低速旋转。该机设有变频控制机身运转；调速范围在（0-5转/分）机体在设备开、停、倒顺转、点动按钮。

4.机架：由型钢以及外封板焊接而成，筒体与左、右两主轴连接后，由两个双列向心滚子轴承支撑在机架上。

5.真空管：用于抽取筒体蒸发的溶媒（或水）气体，材质为不锈钢304，在进口端庄有过滤器，使用时应包覆工业涤纶绒布，防止物料带出。

性能及规格：

1、设计压力：罐内：一0.1Mpa      夹套内：≤0.3Mpa或常压

2、工作压力：罐内：一0.098Mpa     夹套内：≤0.3Mpa或常压

3、介质：罐内粉料（罐内为搪玻璃时PH<12），夹套内水、蒸汽、导热油。

4、*温度：140℃（如用户要求油加热时与设计温度可大于140℃）

5、允许回转速度4-6转／分。

6、装料系数20%一50%（容积）。

技术特性如下：

1、将罐体安装在无菌车间，传动部件及支架安装在无菌室外面，中间通过隔墙隔开，并用硅胶密封圈在隔墙上密封，确保在无菌区能正常运转与生产。

2、罐体上的人孔盖采用圆弧过渡，避免死角与积料，盖上装有振击铜锤，达到防粘、振击脱落料的效果。

3、应用三头或多头金属烧结网，避免传统的滤袋脱落及密封套磨屑掉落现象，确保产品的质量，烧结网易拆装与清洗。

4、、真空管采用单点双支撑，有利于真空管的固定，防止真空管变形。

5、设有旋风分离器，能防止因误操作而泄料，能确保真空系统的正常运行。

6、放空阀门安置在进料口位置，采用无菌阀门进行放空。

7、罐体上设有现场测温表，可随时观察与调控温度。

8、门盖上设有取样口，方便取样。

9、真空管道上设有金属膨胀节，消除设备受热膨胀而引起的变形量。

10、人孔采用快开结构，方便操作、维修、清洗、消毒等。

11、干燥腔体两端锥度设计角度为60度，方便成品能一次顺利卸完。

12、设备配有定时装置。正、反转和正、反点动按钮，可使腔体正确停止在所需的位置，保证卸料的稳妥可靠。

13、根据需要，可为客户配有“PLC”控制和数据打印；实时打印设备干燥的时间，真空度，和温度的变化。强化产品在生产过程中有据可查，稳定产品的质量。

14、筒体内外三层均采用不锈钢制造，避开碳钢板加热隔层与不锈钢焊接处产生电位差腐蚀而导致焊缝穿孔，增加不必要的维修。

15、机架采用碳钢板与重型槽钢整体焊接而成；整体再经过震动时效处理。机架安装表平面由大型落地镗床进行整体铣削加工，保证筒体两端轴座安装的垂直，平行度。外封镜面不锈钢板，整体不变形。

16、双锥两端主轴均经过整体成型后由镗床精加工；确保两轴的同心度为0.05mm-0.08mm之间，保证了设备的运转平稳和增加了轴承两端其它安装部件的使用寿命。

17、真空段采用采用机械密封。加热端采用旋转接头密封，这样更好的保证真空端的同心度的要求，以及运转过程中的双机械密封的泄漏问题。

18、根据物料的要求，可增加惰性气体的实时注入装置，稳定物料的分子结构和加快干燥时间。

19、采用^防暴电机和蜗轮蜗杆减速机，传动带采用阻燃三角橡胶带，在电机的传递下，由减速机齿轮带动干燥筒体主轴齿轮，干燥筒体为水平轴线转动，整机传动结构简洁结实，运转平稳可靠。

20、主轴两端转动支撑采用重型轴承，传动采用大模数高碳钢的传动齿轮，齿面经高频淬火，经久耐用。

应用范围:

    本机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用由下列要求的干燥：

1、不能接受高温的热敏性物料

2、需回收溶剂和有毒气体的物料

3、容易氧化，有危险的物料

4、对结晶状有要求的物料

5、要求残留挥发物含量极低的物料

技术参数：

注：对干燥前后容积变化很大的物料，其装料系数可适当加大或缩小。

★◆订购技术参数： 

      ◆物料名称、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形态（成分水、表面水）。 

      ◆水分、温度：初水分、终含水量%、允许干燥温度℃。 

      ◆新鲜处理量（kg/h），每天开班时间h/day。 

      ◆可供能源：蒸气加热，电容量kva，燃煤热风炉、天然气燃烧炉等 

      ◆设备制作材质：不锈钢、Q235碳钢。 

★◆订购须知：

旺铺中展示图片均为本公司客户定制产品的实拍图。因为各客户的具体要求不同，实拍图只是外形结构的示意图，颜色等具体细节以实际发货为准。网站上产品标注的价格仅供参考，根据不同配置会有区别，实际以公司销售人员的正式报价为准。