实用型设备,齐宝干燥高标准定制,100L三维混合机,SYH-100型三维混合机,100升三维混合机,三维运动混合机100L,100L多向运动混合机,三维混料机,三维摇摆混合机,三维运动混合机,三维混合机,多向运动混合机,干粉颗粒混合设备,粉体混合机,设备混合均匀,运转平稳,适用范围广.

SYH系列三维混合机,三维运动混合机,多向运动混合机,混合设备

100L三维混合机 主要参数:

1、料筒容积        100L

2、*装料容积        80L

3、*装料重量      60-80kg

4、主轴转速        8-15r/min

5、电机功率       1.5KW

6、外形尺寸      （宽×深×高）mm  1200×1800×1600

7、整机重量        500kg

200型三维混合机 设备介绍：

广泛应用于制药、化工、食品、冶金、轻工等行业及科研单位，能非常均匀地混合流动性较好的粉状或颗粒状的物料，使混合后的物料能达到*混合状态。该机在运行中，由于混合桶体具有多方向运转动作，使各种物料在混合过程中，加速了流动和扩散作用，同时避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积聚现象，混合无死角，能有效确保混合物料的*品质。结构：该机由机座、传动系统、电器控制系统、多向运动机构、混合桶等部件组成，与物料直接接触的混合桶采用不锈钢材料制造，桶体内外壁均经抛光，完全符合GMP要求。

200型三维混合机 工作原理:

三维混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合的程度分为理想的混合，随机混合和完全不相溶的三种状态。各种物料在混合机混合，取决于比材料混合，身体状况和特点，和混合型机和混合操作时间期限。三维混合机混合时要求所有参与混合均匀分布。液体混合物，主要由机械搅拌器，气流与液体射流混合，混合材料混合搅拌均匀。三维混合机搅拌引起部分流动的液体，液体流动和周围的液体，结果在一个容器组成的循环液流，由此产生的液体之间的扩散称为主体的对流和扩散。

结构：

该机由机座、传动系统、电器控制系统、多向运动机构、混合筒等部件组成。与物料直接接触的混合筒采用优质不锈钢材料制造，桶体内外壁均经镜面抛光。

1、机座：

该机机座由型号钢制成，外复不锈钢面面析。机座结构合理，能有效的稳定整机，完全符合药品的GMP要求。

2、驱动系统：

该机的驱动系统由电机、传动减速系统、变频器、及控制系统组成传动减速系统，设计简练，传动平稳可靠，变频器能有效地缓冲重载启动的惯性，还能准确的选择停机时料筒的*位置，以方便进料或出料。

3、三维运动机构：

为使混料筒能在立体三维空间作复杂的平动、转动、摇滚运动，该机设计有独特的主动、从动双轴及二轴端三维运动摇臂结构；从动轴作柔性设计，使该机运动更加灵活、轻便；调试、维修更加方便

Y型三维运动摇臂机构采用全不锈钢材料，并经抛光处理、造型美观，可在10万级100级洁净区域内使用。

4、混料筒：

本机混料筒置于两个空间交叉有互相垂直，分别由Y型号三维护运动摇臂连接的主、从动轴之间，混料筒由筒身、正锥台进料端，偏心锥台出料端、进料口及出料装置组成。

混料筒采用优质不锈钢精制，其内壁及外壁经抛光处理。筒体气密性好，平面光洁物死角、物残留、易清洗。

进料口采用卡箍式法兰密封、操作方便，气密性好。

出料采用独特设计的信心锥台，不对称设计更利于物料的均匀混合，放料时，出料口处于混合容器的*位置，同时将物料放尽。

出料阀采用本厂独特设计的蝶形阀，密封性好，出料方便，不残留。

产品特点：

SYH系列三维运动混合机由主动轴和被动轴及万向节支持着混料桶在X、Y、Z轴方向作三维运动。筒体除了自转动。还作公转动，筒体中的物料不时地作扩散流动和剪切运动，加强了物料的混合效果，因筒体的三维运动，克服了其他种类的混合机混合时产生离心力的影响，减少了物料比重偏析，保证物料的混合效果。三维运动混合机利用独特的三度运动、平移转动及摇滚原理，产生一股强力的交替脉溃运动，连续地推动进行混合物料，其产生的涡流具有变化的能量梯度，从而能产生出色的混合效果。该机还具有运转平稳、噪音低、装载系数高、混合时间短等优点。

① 由于混合筒具有多方向的运动，使筒体内的物料混合点多，混合效果显著，其混合均匀度要高于一般混合机的均匀度。同时三维运动混合机*量容积比一般混合机*容积为筒体全容积的40%要高出一倍以上可达85%。

② 三维混合机的混合筒设计独特，身体内壁经过精密抛光，无死角，不污染物料，出料时物料在自重作用下顺利出料，不留剩余料，具有易出料、不积料、易清洗等优点。

③ 物料在密闭状态下进行混合，对工作环境不会产生污染。

④ 高度低，回转空间小，占地面积少。

⑤ 振动小、噪音低、工位随意可调、安装维修方便、使用寿命长。

技术参数:

三维混合机结构及操作保养

一、构造说明：

本机主要由料筒、上机架（摇床）、下机架、转动机构、摆动机构和电气装置组成。

转动机构选用摆线针轮减速机，位于上机架内。工作时，减速机通过链轮、链条带动主动轴，再通过驱动轮使料筒旋转。

摆动机构位于下机架内，选用蜗轮蜗杆减速机或者摆线针轮减速

机。工作时，电动机通过皮带轮或链轮传动给减速机，然后再通过连杆组件摇动上机架，使料筒作一定角度的摆动。

电气控制按钮与指示灯都装在机架右侧，操作时按控制箱面板文字说明即可。

二、安装与使用注意事项：

1、设备安装无需地脚螺栓，但需安置在坚实平整地面上。

2、设备电气控制箱内有接地装置，用户必须将其连接到现场的保护接地系统上。

3、料筒上有出料导向板的一端应在设备正面（电气控制箱正面）。

4、导向板左旋，也有右旋，故料筒不能随意正、反转。导向板为左旋的料筒，反时针转为混料，顺时针转为出料。导向板为右旋的料筒混料与出料的转向则反之，因此，电机接线要注意相序。保证料筒混料时转向正确。

5、设备使用前应进行空载试车，检查其运行是否正常。

6、设备操作按照电气控制箱上的文字说明。“摆动”与“出料”的停止按钮兼作点动用。凡是点动或改变料筒转向，必须先按停止按钮，避免过大的起动电流。

7、在关闭料筒筒盖时，应对称拧紧星形把手，尽量做到密闭均匀。

8、设备运行时，在料筒摆动的方位，严禁站人。

三、操作程序：

1、运行前检查：

a、料筒内部是否洁净、干燥。

b、驱动轮部位有无夹带杂物。

c、挡轮座螺栓与筒盖螺栓是否紧固。

2、空载试运行：

a、检查料筒旋转方向，打开电源开关，电源指示灯亮。按“转动开”按钮，检查料筒混料时的转向是否正确。带左旋导向板的应该反时针转，带右旋导向板的则应顺时针转。如转向不对，则需通过电工调换电机接线相序。

b、检查摆动、转动和出料的点动控制是否有效。

c、检查2个（4个）挡轮是否着力均衡。

d、检查整机运行状况，如有不平衡或异常响声等不正常情况，应立即向车间汇报，排除故障后方可投入生产。

3、进料：打开进料口盖子上的接管卡箍，取下盲盖，装上抽料专用装置后卡紧。随后，接上抽气和抽料软管。按“摆动点动”按钮，将料筒进料口一端摆动到高于水平的位置，启动气泵或真空泵抽料。进料量不能超过设备规定的装料容积和装料重量。进完料，卸去抽料装置，再加上盲盖卡紧。

4、定时：按“急停”键打开电源开关，按“设置”按钮，时间显示亮，按“Δ”键可调整数字的大小，左边“出料点动”键为移位键，

设置好数字后按此键可移动到前一位数字的设定，以此类推，将混一批料所需时间设定好后按“设置”键保存。

5、混合：按“转动开”和“摆动开”按钮，料筒进行连续的转动和摆动，物料随之运动、混合。设定时间到，设备运动自动停止、

6、卸料：按“摆动点动”按钮，使料筒出料口高于水平位置，打开出料口盖子，将接料筒放置在出料口相应位置。再按“摆动点动”按钮，使出料口下降到适宜的位置。然后，按“出料开”按钮，物料自动卸出。待物料全部卸完，按“出料关”按钮，接着关掉总电源。

7、清洁设备，待用。

四、维护保养：

1、料筒应避免硬物敲击，以防筒体变形而影响运转平稳。

2、减速机定期加油，油位高度应至油标居中位置。

3、减速机初次使用时，运转150-300小时后，须更换润滑油。更换时应去除残存污油。以后，每隔6个月更换一次。润滑油的牌号请参照减速机说明选用。

4、轴承处充填2#锂基润滑油，每隔6个月检查补充一次。

5、定期检查和调整链条、三角带的松紧程度。并在链条上涂抹机械油。