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ZLG振动流化床干燥机,流化床干燥机,流化床干燥设备,直线流化床干燥机

氯化钠烘干机 工作原理：

物料从进料口进入床体内，床体振动电机或其他方式提供的激振力作用下作一定频率的振动,先经过滤净化然后经加热到一定温度后的热空气经入风口进入干燥机下风分配室然后再均匀穿过流化床板，物料在振动分散力和经空气分布板均风的热气流双重作用下，呈悬浮状态与热气流接触，物料颗粒与热介质之间进行着激烈的湍动，使传热和传质过程得以强化，干燥后的产品由排料口排出，蒸发出的水份和废气经旋风分离器回收粉尘后，排入大气。下床体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。调节引风机，使上箱体中床层物料上部保持微负压，维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。

振动流化床干燥机用于颗料状、粉末状物料干燥的新型流态化高效干燥设备，适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业。也可以用于物料冷却、增湿作业。该机组能大批量、长期连续的进行生产。

振动流化床干燥机由布料系统、进风过滤系统、加热冷却系统、主机、分离除尘系统、出料系统、排风系统、控制系统等组成。工作时，由布料器将物料加入振动流化床干燥机干燥室，物料在干燥室中与热风、冷风相遇，形成流化态，进行传热、传质，完成干燥并冷却，少量物料细粉被风夹带，进入旋风分离器。在离心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分离下来。微量未被旋风分离器分离的细粉进入布袋除尘器，被捕集被回收，湿空气排空。控制系统：通过进出风口的测压、测温点的变送器信号等到DCS。其中热风进风处温度需实现远程控制，控制蒸汽比倒调节阀，从而控制进风温度在设定范围内。系统主要部位控制、显示信号（包括温度、风压等）在仪表柜上显示。

结构组成：

1、上床体

- 上床体将干燥区同大气分隔开防止粉尘外泄造成环境污染，其上半部尺寸大于下半部，因而其上部风速小于下部，有利于粒子沉降，降低粉尘的夹带量，减少除尘器收尘量，排放大气的粉尘更少，更加环保。

- 上床体顶部尾弧形结构，这样制作刚度较好，内部易于打磨抛光处理，光洁度好，不粘附粉尘。

- 上床体通常为薄壁结构，厚度一般在3mm左右，为防止侧壁产生较大的弹性振动，外部要段焊加强筋。

- 上床体设置排风口，用于排风，兼顾上床体强度一般制作为圆型，根据流化床的大小出风口一般制作4-6个。

- 上床体设有快装视镜，用于观察物料干燥状态也可以兼顾手孔作用。

- 上床体使用快装检修口，方便快速打开和关闭。

- 上床体一端设有进料口，进料口有阀板方便调节进料量。

2、下床体

- 下床体是热空气进入的气室与床板共同完成将热风均匀送入床层的任务，同时振动电机也安装在下床体上。下床体容积的大小与床层压降均匀性及压降波动有关，为此必须有足够大的下床体的容积才行，下床体还要承受全部参振质体的动负荷，所以下床体应设计成箱式框架结构。

- 下床体要安装振动电机，所以下床体后要比上床体大，一般4-6mm，外部用槽钢加强，内部用圆管加强。

- 下床体用隔板分两个气室，一个气室通热风，一个气室通冷风，隔板与下床体底板留有一定距离，方便床板漏料与清洗水的流通。

- 下床体设置排风口，用于排风，兼顾上床体强度一般制作为圆型，根据流化床的大小出风口一般制作4-6个。

- 下床体是箱式结构，底板与侧板折弯焊接后会有死角，为防止物料堆积方便清洗，在死角上焊接三角板收口。

- 下床体在出料口下方设有清灰口，清灰口方变圆制作，顶部加盲板用快装连接。

- 下床体减震方式多种多样，主要采用橡胶弹簧和充气气囊方式。

3、上下床体法兰

- 上下床体连接主要分两种方式，一种是法兰螺栓连接，即用螺栓将上下床体法兰连接起来，这种方式对于流化床的清洗与检修不是很方便，鉴于此种情况，我公司设计一种可快速连接与拆卸的的方式。

4、床板

- 热风通过多孔板使物料在振动流化床内变成流态化状态，经验表明开孔率越大，流化质量越不容易保证，开孔率一般去3%-10%区间，开孔一般按正三角形分布，直径多为1.5-2mm的直孔，也可针对湿度在进料端开一段舌行孔，后面再开直孔，也可以根据物料来具体设计床板。

设备优势： 

1、采用振动流化技术，无局部过热现象，无死角，干燥、冷却产品质量好。

2、物料移动速度及振幅在设计范围内可调，对物料表面损伤小。

3、可用于易碎物料，或要求保持形状物料的干燥。

4、物料颗粒不规则时亦可使用，不影响效果。 

5、运行稳定，物料适应性强。 

6、当用干燥于高水分物料大批量生产时，可采用多台串联的方式以达到要求。

优点说明

1、设备采用了分段进风的形式，设计了干燥段及冷却段。干燥段中采用了 110～120大风量、 中风压的设计，使得具有粘性的湿颗粒物料得到迅速分散及表面预烘干，且可防止由于正压过大出现流化床进料口的“喷粉”现象。

2、流化床的均风板采用组合型结构，在进料段采用舌型孔结构风向一致、压降小，加快物料 前进速度防止物料在进料口堆积，中后段床板采用直孔型床板延长物料在流化床里的停留时间，提高干燥效果。

3、上床体采用圆弧形设计并采用不锈钢法兰加强，外形美观便于清洗无卫生死角，并且加大了流化面积，改善了干燥和冷却的效果。

4、干燥系统减振均德国进口空气气囊减震器，减振效果好设备运行平稳，运行噪音低，且可以使设备开停机过程中快速越过共振区，避免设备与厂房发生“共振”现象。

操作流程：

操作时，物料经给料器均匀连续地加入到振动流化床中，同时，空气经过滤后，被加热到一定温度，由给风口进入干燥机风室中。物料落到分布板上后，在振动力和经空气分布板均分的热气流双重作用下，呈悬浮状态与热气流均匀接触。调整好给料量、振动参数及风压、风速后，物料床层形成均匀的流化态。物料粒子与热介质之间进行着激烈湍动，使传热与传质过程得以强化，干燥后的产品由排料口排出，蒸发掉的水分和废气经旋风分离器回收粉尘后，排入大气。调整各相关参数，可在一定范围内方便地改变系统的处理能力。

应用:

ZLG振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。

技术参数：

注：部分参数设计时视不同物料有所调整，以设计为准。
 

设备图片：

★◆订购技术参数： 

      ◆物料名称、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形态（成分水、表面水）。 

      ◆水分、温度：初水分、终含水量%、允许干燥温度℃。 

      ◆新鲜处理量（kg/h），每天开班时间h/day。 

      ◆可供能源：蒸气加热，电容量kva，燃煤热风炉、天然气燃烧炉等 

      ◆设备制作材质：不锈钢、Q235碳钢。 

★◆订购须知：

旺铺中展示图片均为本公司客户定制产品的实拍图。因为各客户的具体要求不同，实拍图只是外形结构的示意图，颜色等具体细节以实际发货为准。网站上产品标注的价格仅供参考，根据不同配置会有区别，实际以公司销售人员的正式报价为准。