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SZG系列双锥真空干燥机,混合干燥一体设备,双锥回转真空干燥机

医药中间体干燥机烘干机 概述：

  随着制药、化工工业生产的发展，为适应中型规模精制各种晶体或其他粒状物料的干燥，设计双锥回转真空干燥机。

  本干燥机机身中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部设进出料口并兼人孔，器身内外分为三层，中间夹套加热介质可以是热水循环（压力<0.3Mpa表压）或蒸汽（压力<0.3Mpa表压），外层用超细玻璃棉，保温效果很好，耗能很少，内层投放物料，在真空条件下回转干燥，物料边翻动边通过器壁获得热量，加速干燥，这样避免物料干燥时表面发黄现象，大大缩短了物料干燥时间，仅为同类物料在真空烘箱内所需干燥时间的2/3左右，提高了劳动生产率。特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥，在干燥过程中不破坏晶体状的物料，严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收（或有毒性）的物料，则更能显示了它的优越性。

  本干燥机操作简单，进出物料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时也减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量，该设备主要适用于制药、精细化工等高要求行业，适应各种粉末状、晶状，微粘状，热敏性或其它颗粒物料的干燥，符合“GMP”的生产要求。

医药中间体干燥机烘干机 技术特性如下：

1、将罐体安装在无菌车间，传动部件及支架安装在无菌室外面，中间通过隔墙隔开，并用硅胶密封圈在隔墙上密封，确保在无菌区能正常运转与生产。

2、罐体上的人孔盖采用圆弧过渡，避免死角与积料，盖上装有振击铜锤，达到防粘、振击脱落料的效果。

3、应用三头或多头金属烧结网，避免传统的滤袋脱落及密封套磨屑掉落现象，确保产品的质量，烧结网易拆装与清洗。

4、真空管采用单点双支撑，有利于真空管的固定，防止真空管变形。

5、设有旋风分离器，能防止因误操作而泄料，能确保真空系统的正常运行。

6、放空阀门安置在进料口位置，采用无菌阀门进行放空。

7、罐体上设有现场测温表，可随时观察与调控温度。

8、门盖上设有取样口，方便取样。

9、真空管道上设有金属膨胀节，消除设备受热膨胀而引起的变形量。

10、人孔采用快开结构，方便操作、维修、清洗、消毒等。

11、干燥腔体两端锥度设计角度为60度，方便成品能一次顺利卸完。

12、设备配有定时装置。正、反转和正、反点动按钮，可使腔体正确停止在所需的位置，保证卸料的稳妥可靠。

13、根据需要，可为客户配有“PLC”控制和数据打印；实时打印设备干燥的时间，真空度，和温度的变化。强化产品在生产过程中有据可查，稳定产品的质量。

14、筒体内外三层均采用不锈钢制造，避开碳钢板加热隔层与不锈钢焊接处产生电位差腐蚀而导致焊缝穿孔，增加不必要的维修。

15、机架采用碳钢板与重型槽钢整体焊接而成；整体再经过震动时效处理。机架安装表平面由大型落地镗床进行整体铣削加工，保证筒体两端轴座安装的垂直，平行度。外封镜面不锈钢板，整体不变形。

16、双锥两端主轴均经过整体成型后由镗床精加工；确保两轴的同心度为0.05mm-0.08mm之间，保证了设备的运转平稳和增加了轴承两端其它安装部件的使用寿命。

17、真空段采用采用机械密封。加热端采用旋转接头密封，这样更好的保证真空端的同心度的要求，以及运转过程中的双机械密封的泄漏问题。

18、根据物料的要求，可增加惰性气体的实时注入装置，稳定物料的分子结构和加快干燥时间。

19、采用^防暴电机和蜗轮蜗杆减速机，传动带采用阻燃三角橡胶带，在电机的传递下，由减速机齿轮带动干燥筒体主轴齿轮，干燥筒体为水平轴线转动，整机传动结构简洁结实，运转平稳可靠。

20、主轴两端转动支撑采用重型轴承，传动采用大模数高碳钢的传动齿轮，齿面经高频淬火，经久耐用。

双锥回转真空干燥机有热水加热型双锥回转真空干燥机、导热油加热高温型双锥回转真空干燥机、蒸汽加热型双锥回转真空干燥机和电加热高温型双锥回转真空干燥机（电加热元件包裹在罐体外部），属于动态真空干燥设备。

性能及规格：

1、设计压力：罐内：一0.1Mpa      夹套内：≤0.3Mpa或常压

2、工作压力：罐内：一0.098Mpa     夹套内：≤0.3Mpa或常压

3、介质：罐内粉料（罐内为搪玻璃时PH<12），夹套内水、蒸汽、导热油。

4、*温度：140℃（如用户要求油加热时与设计温度可大于140℃）

5、允许回转速度4-6转／分。

6、装料系数20%一50%（容积）。

双锥回转真空干燥机主要特点和优势：

　　（1）端盖可以简易快捷的打开，从而可以轻易的去除干燥筒腔内的残留物和快捷容易的清洗双锥回转真空干燥机干燥筒内部。端盖设有窥视镜，可以随时关注物料的干燥混合情况。

　　（2）设有充氮气装置，可以使干燥筒内部通入氮气，使物料所含的水分或溶剂能够在抽真空的干燥过程中更加容易被析出而被氮气所带走，极大的提高了干燥效率。

　　（3）适应性强，应用广，由于耙式真空干燥机利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应，特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。

　　（4）加热均匀由于加热，是从内到外对物料进行同时加热，物料的内外温差很小，不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况，从而产生膨化的效果，利于粉碎，使干燥质量大大提高。容器不断旋转，物料加热表面得以更新。

　　（5）高效常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速度慢需要耗费大量的煤，而双锥回转真空干燥机采用的是电磁波加热，无需传热媒介，直接加热到物体内部，升温速度快，1千瓦的能在3-5分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合 提升技术管理是关键热到100℃，避免了上述缺点，所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短

　　（6）双锥回转真空干燥机与物料接触的部位平整、光滑、无棱角、凹槽，不粘、不积，易于清洗；润滑密封装置设计合理、安全，不会对物料造成污染；设备的外观设计美观、简洁，易于操作、观察、检修，符合制药设备GMP标准。

　　（7）能耗降低。间接加热，不会被污染。容器旋转速度可在3-13rpm范围内调节

　　（8）双锥回转真空干燥机容易控制，恒温控制温度由数显仪显示，便于连续生产及实现自动化。双锥回转真空干燥机体积小，安装维修方便。

　　（9）产品质量好，由于干燥过程中，耙齿不断正反转动，干燥物料的同时使物料达到混合均匀的效果，避免了物料的过热，水分或溶剂也容易逸出，可得到低温度的产品。内部可加入二根或四根敲击棒，以利于物料的快速干燥与粉碎，由于产品粒度细，不需粉碎即可包装。具有消毒、杀菌的功效，产品安全卫生，保质期长。热效率高，比一般烘箱提高2倍以上

　　（10）易于操作，操作方便，定员少，劳动强度低。特殊出料口设计，使出料口更加密封和不容易积料，并且出料方便。干燥过程中没有物料外逸，从而改善了环境卫生。经济效益显著。

双锥回转真空干燥机的设备优势：

第一：能较好的减少物料染菌的机会，值得一提的是特别适合有热敏性物料的药品的生产。因为进行真空干燥时，物料中存在的或多或少的水分能够实现汽化，保证整个运作过程的干燥与整洁。

第二：双锥回转真空干燥机在操作的过程中还可以有效避免表面硬化。其实这是因为真空干燥物料内和表面之间存在着相对较大的压差，压力梯度进行作用喜爱，水分就主动自觉地移向表面，十分干燥，表面出现硬化基本可以避免。

第三：双锥回转真空干燥机科学的设计理念，环保的新功效，*的创新是双锥回转真空干燥机集混合干燥为一体，简化了工作程序，内部结构简单，操作省时省力，效率大大提高，清扫难度也随之大大降低。

第四：对于干燥含有溶剂或有毒气体的物料时增加冷凝器来回收溶剂。双锥回转真空干燥机在真空状态下，在夹套内通入蒸汽、热水或导热油进行加热，直接通过筒体内壁的热量与湿物料接触，靠筒身的转动使物料在筒身内运动，物料吸热后蒸发的水蒸汽通过真空泵经蒸汽排气管连续抽出，从而加快物料的干燥速度，随着物料不断翻滚，达到物料均匀干燥的目的

第五:双锥回转真空干燥机容易控制，恒温控制温度由数显仪显示，便于连续生产及实现自动化。

应用范围：
本机适用于医药、食品、化工等行业的粉状粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用有下列要求的物料：
1．不能接受高温的热敏性物料
2．容易氧化，有危险的物料
3．需回收溶剂和有毒气体的物料
4．要求残留挥发物含量极低的物料
5．对结晶形状有要求的物料

技术参数：

注：对干燥前后容积变化很大的物料，其装料系数可适当加大或缩小。

★◆订购技术参数： 

      ◆物料名称、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形态（成分水、表面水）。 

      ◆水分、温度：初水分、终含水量%、允许干燥温度℃。 

      ◆新鲜处理量（kg/h），每天开班时间h/day。 

      ◆可供能源：蒸气加热，电容量kva，燃煤热风炉、天然气燃烧炉等 

      ◆设备制作材质：不锈钢、Q235碳钢。 

★◆订购须知：

旺铺中展示图片均为本公司客户定制产品的实拍图。因为各客户的具体要求不同，实拍图只是外形结构的示意图，颜色等具体细节以实际发货为准。网站上产品标注的价格仅供参考，根据不同配置会有区别，实际以公司销售人员的正式报价为准。