设备处理效率高,烘干效果好,污水处理厂污泥专用烘干机,污水处理厂污泥烘干机,污水处理厂污泥干燥机,污水处理厂污泥干燥设备,污水处理厂污泥烘干设备,污水处理厂污泥脱水干化设备,污水厂污泥固化减容减量减重处理设备,常州市齐宝干燥设备有限公司多型号供应,先进工艺,精工制造,设备节能又环保.

JYG系列空心桨叶干燥机,桨叶干燥机,双桨叶干燥机,桨叶干燥设备,双轴桨叶干燥机

目前污水处理厂产生的城市污泥含水率可以达到75%～85%，因城市生活污泥的高含水率特征，不仅使污泥的性质不稳定，而且造成了污泥输送困难、处理设备容量大、经济性差等问题，为进一步资源化利用带来了困难，因此必须对污泥进行适当的干化处理。

污水处理对于减轻水污染，改善水环境具有重要的作用。但是如果不对污泥进行及时有效的处理和处置，污泥就有可能造成环境的二次污染，损害环境收益，降低污水处理的环境收益，影响经济的发展。

污泥为有害废弃物，必须进行减量化、无害化处理，处理的方法和处置的结果不一。由于污泥的成分十分复杂，其中含有大量的微生物、有机质及丰富的氮、磷、钾等营养物质，同时，污泥具有含水量高、易腐烂、有恶臭等特点，部分污水处理厂的污泥还含有超标重金属、病原微生物等。污泥的复杂性及其特点对环境构成了较大的威胁，如不妥善处理将会再次污染城市水体和水环境，造成严重的二次污染。因此，在对污水进行处理的同时，也必须对污泥进行无害化处理处置。

在干燥技术不断革新的基础上，新型的污泥干燥设备在对污水处理厂中的污泥脱水干燥处理的时候，不仅可以通过对转速的设计合理调节物料在筒体内的滞留时间，而且对于含水量较高、粘性较大的物料能够实现快速的脱水干燥，大大提高作业效率。由于污水处理厂中的污泥干燥设备在对物料脱水干燥的时候，所需要的热量基本上都是由空心叶片和夹套供给的，不仅能够降低排气湿度，补充少量热空气，而且粉尘夹带低，尾气易处理，不需除尘等辅助设备。

当污泥干燥设备应用于污水处理厂作业中，设备自身带有的桨叶具有较强的自洁能力。另外，设备运行中，桨叶相向旋转，叶片的两个斜面就会反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，使叶面具有字节能力，加热面不断获得更新，也使桨叶干燥机的传热系数高于其他任何传导干燥方式。

可以说，污泥干燥设备在污水处理厂中的合理利用，不仅大大降低了水质污染，而且能够使干燥脱水后的污泥活性大大提高，并适用于其他各种领域，对实现节能环保的生产效果具有更加积极的意义。

要实现无害化、减量化、资源化处理的目标，必须首先对污泥进行干化处理，建立安全经济的污泥干化工艺是污泥得到彻底有效处理的关键。目前国内外应用较为成熟的污泥干化工艺是加热干化。污泥热干化需要使用大量热量对污泥加热，选择不同的热源则污泥干化的工艺路线和设备有很大的区别，而且严重影响到干化运行成本和投资建设成本。

我公司可提供成套环保干燥装置，为大型环保项目提供设备配套服务。设备结构紧凑，装置占地面积小，单位体积设备传热面积大；热量利用率高，封闭环保；干燥后段系统可以安装尾气处理装置和气体净化装置来达到尾气的环保排放；就地无害化处理脱水污泥，避免外运异地处理造成二次污染和节省巨额运输费用。设备已在多地使用中，污泥干化技术先进，案例经验丰富。

污水处理厂污泥专用烘干机 工作原理:

  空心桨叶干燥机主要以传导加热的方式对物料进行加热干燥。主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干空心搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片内均通以热载体，两种加热面同时对物料进行加热。空心轴上密集排列着楔形中空桨叶片，热介质经空心轴流经桨叶片，单位有效容积内传热面积很大。热介质温度一般从80~250°C，可以是水蒸气，也可以是热水、导热油等。被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的进料口，物料进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶片接触，并被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使物料中渗出的水分继续蒸发。干燥均匀的合格产品由出料口排出。

  整个干燥过程主要是间接传导加热，绝大部分热量均用来加热物料，热量损失仅仅是为了带走湿份而通入的少量空气、以及通过器体保温层向环境的散热。楔形桨叶传热面具有自清洁功能，物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上的附着物料，使运动中一直保持着清洁的传热面。物料的整个干燥过程在封闭微负压的状态下进行，有机挥发物、异味气体及水分通过引风装置送至废气处理单元，从而避免了对环境的污染。

污水处理厂污泥专用烘干机 工艺描述

脱水污泥由可逆皮带输送机送至干燥机顶盖的过渡料仓，经螺旋输送机分送入空心桨叶干燥机进行连续干燥，干燥机出口的高温干泥通过螺旋输送到出料螺旋装袋外卖。整个干化过程是连续进行的。干燥机内部由于加热而产生的由水蒸气和臭气等组成的热风由风机进行微负压抽气，进行洗涤和冷却，*把不凝性有害尾气送入锅炉进行焚烧。蒸汽冷凝水回收至冷凝水罐，通过冷凝水泵送至疏水箱作锅炉补水。

系统的主要设备有污泥过渡料仓、螺旋输送机、空心桨叶干化机、无轴螺旋输送机、喷淋塔、风机等组成。

桨叶干燥机结构主要由传动机构部分、箱体部分、主轴搅拌部分、轴承体部分、出料调节机构、旋转接头等部分组成

1、 动力传输部分：主要由电动机、减速机、 主动齿轮 、被动齿轮 、轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分，使其在额定转速范围内运转，也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。

2、 主轴搅拌部分主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心浆叶等组成。空心轴内置加热（或冷却）介质（蒸汽、水、油等）回流管。两端（或单端配置）的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热（或冷却）。

3、 轴承体部分在主轴的两端，分动力端轴承体和非动力端轴承体。主要由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。

特点：

1、能耗低，由于采用间接加热方式，没有大量空气携带走热量，干燥机外壳采用复合保温材料保温，能源消耗低。

2、污泥干燥机单位有效容积内拥有较大的传热面积，因此缩短了处理时间，设备体积较小，故有效地减少了占地面积和建筑空间。

3、适应性范围广：一是可使用不同的介质（蒸气、导热油）二是适用于各种类型和性质的脱水污泥，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。                        

4、环境污染小由于使用间接加热，析出物不携带热介质的粉尘。仅析出污泥内部蒸发的湿蒸汽。

5、设备运行可靠，维修费用低由于低速运转，磨损小，维修费用低，工人劳动强度低。

6、操作简单

7、足够的加热时间可以有效地消除病毒细菌等，满足环保标准的要求。

8、烘干后的污泥含固率高（*可达90%以上)。

关键技术创新点及改进设计：

(1)、吸收污泥干燥机技术理念，创新设计第二代单轴、双轴或四轴结构形式，并已大批量投入生产应用；

(2)、轴承座整体设计及整体车加工，污泥干燥机可选择增设冷却装置；

(3)、筒体、轴承、轴均设计热膨胀自由滑动，污泥干燥机主机整体框架设计；

(4)、整体加强型设计，强度及使用寿命更有保障；

(5)、叶片为整体焊接，强度更好；刮板根据物料状态可增设， 剪切和翻抄性能更佳；

(6)、结构设计更紧凑，单台污泥烘干机面积可设计≤500m2的大型污泥干燥机；

(7)、直联传动结构设计，运转更平衡，降低链条传动带来的摆 动及松紧问题；

(8)、特有的加工及装配工艺，使设备的同心度更有保障， 两端密封性能更优越；

(9)、可根据不同情况，设计半圆管夹套加热及整体夹套加热型；

(10)、可根据物料要求，设计不同的出料形式，从而保证物料干燥停留时间，进一步提高综合效能。

(11)、专用防架桥进料设计。

烘干后污泥的价值：

  1、焚烧处理

经烘干后的污泥，其热值约1300至1500大卡，三吨干化后的污泥可相当于一吨4500大卡的燃煤，可掺在燃煤中在锅炉内燃烧，一吨干化污泥可生产一吨蒸气。干化污泥与煤的掺和比例为吨煤添加100至200公斤污泥。

  2、污泥制砖

可添加在黏土中制砖，质量比为1：10，其强度与普通红砖相当，且具有一定的发热量，在烧制砖的过程中，可以自燃，增加热量。

  3、制生化纤维板

在碱性条件下，加热，烘干，加压后发生一系列物理化学变化（球蛋白变性作用），用这种变性作用制成活性污泥树脂（蛋白胶），使其纤维粘合起来，压制板材。

  4、水泥厂的掺和料。

  5、填埋堆肥

由于卫生填埋管理不到位，容易产生二次污染，加上国家制定了卫生填埋的相关标准和技术政策，对污泥混合填埋的含水率规定小于60%，横向剪切大于25KN/平方米。实际上，脱水泥饼含水率大于80%，采用直接填埋的处理方式已经受到现行法规的限制，不允许直接填埋，国家在这方面已加大了*力度。堆肥处理由于有机污泥中含有氮，磷，钾，是农作物生长所必需的肥料成份。活性污泥中有机成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良剂，污泥性质稳定，可做为肥料，具有农业利用价值。但直至目前，社会上对污泥的堆肥处理仍不能接受，没有得到推广。

常州齐宝干燥优势供应：污泥桨叶干燥机，破碎式转筒污泥干燥机，污泥闪蒸干燥机，带式污泥干燥机，真空搅拌式污泥干燥机等,详细的设备资料,欢迎您的来电.

设备处理能力：

湿泥处理量规格：10吨/日，20吨/日，30～35吨/日，50～60吨/日，80吨/日，100～120吨/日

设备图片: