成熟设备,提供高标准定制的,无菌原料药真空干燥机,无菌原料药干燥机,无菌原料药烘干机,无菌原料药烘干设备,无菌原料药干燥设备,原料药无菌真空干燥机,诚信企业常州市齐宝干燥设备有限公司为您提供优化设计,精工制造,多型号供应,设备运转平稳,热效率高,烘干成品品质好.

所谓无菌原料药真空干燥,就是将待干燥无菌原料药处在真空条件下,进行加热干燥,干燥过程中利用真空泵进行抽湿，加快干燥速率。如果在干燥前对真空干燥系统进行在线清洗、在线灭菌处理，干燥过程中无任何不纯物混入，就能保证药品质量，符合GMP要求。

无菌物料专用干燥机 工作原理:

双锥回转真空干燥混合机使物料在不断地旋转状态下加强干燥，干燥均匀且速度快，物料避免污染。将要干燥的物料装入双锥混合机双锥体转筒中（大型双锥可配置真空上料机上料，减轻工作强度）,转筒内壁通过夹层中的热源获得热能,传递给物料,不停翻转的双锥体转筒利用重力作用将物料均衡地与筒壁接触,真空系统配合不断地抽气抽湿,从而达到干燥混合的目的。双锥回转真空干燥混合机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。 

双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水气，通过真空泵真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。

无菌原料药真空干燥机 设备工艺流程:

1、在密闭的夹层中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥物料。

2、在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。

3、物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。

4、物料在真空下使挥发物沸点降低，使用热推动力增大，提高干燥速度，可适用热敏、增氧类物料干燥，罐身内搪玻璃，具有光滑、清洁不粘结物料之特点。

5、锥体低速回转使物料不断充分混合干燥均匀，物料成“菱形轨迹”运动，没有物料晶体之间的冲击，不会破坏物料颗粒晶体形状。

6、采用间接加热方式，适用于低温干燥（<100℃）对易氧化挥发有热敏性及对环境有害的物料干燥尤佳。

7、采用调速电机控制物料的翻滚速度，有利于干燥时结块结团物料干燥。

8、罐内可加入粉碎用媒体进行一定程度的破碎作用，扩大本机干燥使用范围。

9、罐口处加滤板使之物料洗涤、过滤、混合、干燥及冷却等功能一机完成。

10、本机可干燥吸附水、结晶水、溶剂等，加置回收装置可对抽真空时排出的有用物料进行回收。

11、盖板上加置阀（碟阀、球阀）可进行真空进料、排料无飞扬降低劳动强度。

技术参数：

双锥回转真空干燥机的顶角为90°～60°（视物料的静止角 而定），物料的填充率为30%～50%。设备转速一般按N≤42.3D?r/min确定（D为*回转直径）。夹套的传热系数 U与操作压力无关，对不黏结物料U=116~140W/(m2·K)，黏结性物料U=80～93W/(m2·K)。其传热面积以物料接触筒体壁的面积为计算基准。干燥机筒体按压力容器设计，内筒受外压，外筒受内压。

产品特点

1，双锥回转真空干燥混合机无死角，易操作，易清洗，经过优化设计的密封方式，密封效果更好，维护保养方便，符合医药生产GMP标准；

2，双锥回转真空干燥混合机内外全不锈钢，防锈防腐。含卤素物料可采用搪瓷内胆；

3，双锥回转真空干燥混合机为真空干燥,低温快速，不断混合, 罐体旋转速度可在3-12rpm范围内调节。干燥均匀，筒体气密性良好，双层机械密封，密封件为四氟材质，安全可靠，且适用于热敏性物料；

4，双锥回转真空干燥混合机洁净度达百级以上，无气体挥发泄漏；

5，双锥回转真空干燥混合机的能耗仅为普通干燥设备50%左右，被干燥物料的终成水分可灵活调控；

6，罐体不断的转动，物料的加热表面得以更新。间接加热，避免了物料污染，热源有高温的导热油、中温的蒸汽以及低温的热水；

7，双锥回转真空干燥混合机自动化程度高，恒温控制，温度由数显仪显示。操作简单，且能连续生产。

应用范围:

    本机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用由下列要求的干燥：

1、不能接受高温的热敏性物料

2、需回收溶剂和有毒气体的物料

3、容易氧化，有危险的物料

4、对结晶状有要求的物料

5、要求残留挥发物含量极低的物料

产品的选用:

物料的特性

1）物料的黏度。 物料的黏度随其湿分而变化，黏度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易黏附在除尘器和管壁上。可采用气动振击和破碎装置。

2）物料的容许温度。 容许温度是物料所能承受的高温度。超过该温度，将导致物料效价改变、分解破坏或变色。

3）物料的堆密度 单位体积的物料质量称为堆密度。由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质，并且随着物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度有很大差别，选择干燥机时应予注意。

4）物料的滑移角 堆放颗粒状或粉状物料时，当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料向下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜面与底面的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和黏性有关。选择双锥干燥机时，可以参考物料的滑移角，选择锥体的角度大小。

干燥温度

随物料的物性不同，可选择适当的温度。通常可选用变温干燥法，在干燥初期温度低，逐渐提高温度，以增大干燥速率。

开始抽真空并加热时，干燥速度慢，当物料加热到水的汽化温度以上时，干燥速度会突然加快，物料在允许温度范围内被加热到相应压力下的汽化温度而大量汽化，这时物料温度保持不变，加入的热量供作汽化热和各项热损失，真空系统不断排出汽化的蒸汽，保持蒸发表面与空间的压力差，使干燥持续进行。物料的湿含量减小到一定程度，从物料中蒸发出来的水分减少了，在加热量不变的情况下，物料温度开始升高，蒸发表面与空间压差减小，干燥转入减速阶段。干燥速度逐渐下降，直至零。

工作真空度

通常选用103~10?Pa。真空度高，物料中湿分汽化温度低，干燥速度快。但真空度过高，导致抽气系统成本增加，干燥后的物料价格增高，经济上不合算。

旋转速度

虽然说双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快，干燥速度也就越高。但在干燥初期，如果较快的旋转速度，很容易使物料出现粘结成团的现象，因此，在干燥初期采用较低的转速，等到物料表面较干时在提高筒体的旋转速度。干燥后期，随着物料含水量的降低，旋转速度也应适当的降低，，此时提高转速对干燥速度的提高无益。所以，在干燥过程中工作人员应随时根据物料的情况来调控。 

技术参数：

注：对干燥前后容积变化很大的物料，其装料系数可适当加大或缩小。

设备图片:

★◆订购技术参数： 

      ◆物料名称、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形态（成分水、表面水）。 

      ◆水分、温度：初水分、终含水量%、允许干燥温度℃。 

      ◆新鲜处理量（kg/h），每天开班时间h/day。 

      ◆可供能源：蒸气加热，电容量kva，燃煤热风炉、天然气燃烧炉等 

      ◆设备制作材质：不锈钢、Q235碳钢。 

★◆订购须知：

旺铺中展示图片均为本公司客户定制产品的实拍图。因为各客户的具体要求不同，实拍图只是外形结构的示意图，颜色等具体细节以实际发货为准。网站上产品标注的价格仅供参考，根据不同配置会有区别，实际以公司销售人员的正式报价为准。