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JYG系列空心桨叶干燥机,桨叶干燥机,双桨叶干燥机,桨叶干燥设备,双轴桨叶干燥机

印染污泥由于含有染料、浆料、助剂等，成分非常复杂，其中染料的结构具有硝基和氨基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素，具有较大的生物毒性，对环境的污染很强，属危险废物。目前的印染污泥大体使用由有资质的污泥回收机构进行统一收费回收，故而对于很多印染企业来说，这也是一笔很大的费用。现在人们大多使用专业的印染污泥烘干机，对污泥进行干化后再进行回收处理，这样减重后的污泥会大大降低回收费用和提高提理的便利性。印染污泥的有机成分比例较高，干污泥的燃烧热值比一般工业废水污泥高，其热值可达2000kcal/kg。但经过机械压滤后污泥水份仍然高达75～85%，直接焚烧会造成辅助燃料消耗较大。由于印染废水有机物含量大、浓度高，仅物化处理其污泥 量就可高达1%～3%。以生化加物化处理工艺产生 1%的污泥计算，每处理1000吨染整废水将产生10 吨湿污泥，脱水后为1.5 m3干污泥。对一个日处理 10000吨染整废水厂，每天就有15 m3干污泥产生。另外印染污泥由于含有染料、浆料、助剂等，成分非常 复杂，其中染料的结构具有硝基和氨基化合物及铜、 铬、锌、砷等重金属元素，具有较大的生物毒性，对环境的污染很强，属危险废物。

污泥的烘干为企业带来的好处：

1、污泥重量减轻，节省污泥的处理和运输成本。

比如说一企业年产生污泥危废300到350吨，污泥水含量经压滤机后75%。这些污泥危废处理费用是每吨5000元，那么年处理费用大于150万。如果使用污泥烘干机处理后，水含量降低至10%到20%，那么这些污泥危废的减重效果大于50%，年节省处理成本大于75万。

2、降低企业污泥危废环评超量的风险。

3、污泥烘干后体积相应缩小，为企业解决因处理单位处理不及时而带来的库存压力。

4、污泥干化后成固态，易装包储存，便于运输不会泄露。

污泥热干化工艺方案选型

1）减量化：随着污泥含水率的降低，污泥体积有较大幅度减小；

2）稳定化：随着污泥含水率的降低，污泥的生物活性收到抑制，生物的转换过程变得极为缓慢或被纯粹打破。产品无臭且无病原体，减轻了污泥有关的负面效应，使处理后的污泥更易被接受。污泥会形成颗粒或粉状稳定产品，污泥性状大大改善。污泥热干化过程可使具有较强迁移能力的酸溶态金属以及具有潜在迁移能力的可还原态和可氧化态重金属向惰性的残渣态重金属转变，从而对污泥中重金属起到稳定性的作用。

3）资源化：经过热干化后的污泥热值大幅提升，达到自持燃烧的要求。

所以无论填埋、焚烧、农业利用还是热能利用，污泥干化都是重要的一步，这使污泥干化在整个污泥管理体系中扮演越来越重要的角色。20世纪90年代以来，运用污泥干化技术处理城市污泥得到迅速发展。

污泥干化技术优点：

早在20世纪40年代，日本和欧美就已经用直接加热鼓式干燥器来干燥污泥。经过几十年的发展，污染干化技术的优点正逐渐显现出来：

①污泥显著减容，体积可减少4～5倍;

②形成颗粒或粉状稳定产品，污泥性状大大改善;

③产品无臭且无病原体，减轻了污泥有关的负面效应，使处理后的污泥更易被接受;

④产品具有多种用途，如作肥料、土壤改良剂、替代能源等。

所以无论填埋、焚烧、农业利用还是热能利用，污泥干化都是重要的第一步，使污泥干化在整个污泥管理体系中扮演越来越重要的角色。20世纪90年代以来，运用干化技术处理污泥得到迅速发展。

空心桨叶轴干燥机的工艺技术：

整套污泥干化装置由污泥进料装置、浆叶轴干燥机、废气(水蒸汽)回收、冷凝水回收系统组成的工艺。流程示意如图1

工艺描述

脱水污泥由可逆皮带输送机送至干燥机顶盖的过渡料仓，经螺旋输送机分送入空心桨叶干燥机进行连续干燥，干燥机出口的高温干泥通过螺旋输送到出料螺旋装袋外卖。整个干化过程是连续进行的。干燥机内部由于加热而产生的由水蒸气和臭气等组成的热风由风机进行微负压抽气，进行洗涤和冷却，*把不凝性有害尾气送入锅炉进行焚烧。蒸汽冷凝水回收至冷凝水罐，通过冷凝水泵送至疏水箱作锅炉补水。

系统的主要设备有污泥过渡料仓、螺旋输送机、空心桨叶干化机、无轴螺旋输送机、喷淋塔、风机等组成。

纺织印染污泥干燥机 设备原理:

污泥干燥机采用特殊的楔型搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。其结构是在空心轴上密集排列着楔形中空桨叶，单位有效容积内传热面积大，热介质可以采用蒸汽、导热油等载体，使用温度在18-230℃。由于生活水处理污泥或废水污泥属于膏状或浆状，污泥干燥机设计时，采用楔形桨叶传热面，膏状或浆状泥与楔形桨叶表面连续的相对运动产生一种冲刷作用，因此污泥无论是颗粒状，粉状、膏状，浆状，设备楔形传热面均具有较好的自清洁功能。污泥干燥机除楔形空心桨叶传动轴外，其外壳采用底部为圆形，上部为矩形，壳内排列有2-4根空心搅拌轴，轴与壳体间有密封端盖。上盖体可防止物料尘外泄，同时可收集湿蒸汽。为了保证烘干效果，在出料口设置料位挡板保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥热传导效果。干燥机的传热介质（蒸汽或导热油）通过轴端旋转接头进入轴上密集分布的空心浆叶，壳体夹套与空心轴同时加热物料.

纺织印染污泥干燥机 设备构成:

  主要由传动机构、箱体、主轴搅拌、轴承体、出料调节机构、旋转接头等部件组成。

  1.动力传输部分：主要由电动机、减速机、 主动齿轮 、从动齿轮 、轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。

  2.主轴搅拌部分：主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶等组成。空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管，两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。

  3.轴承体部分：在主轴的两端,共配置了三个或两个轴承体，由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。动力端配置了主辅两个轴承体，主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的定位点，辅助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。非动力端轴承体除提供主轴的承力点外，主轴可以自由伸缩。各轴承体均设置了轴承的冷却结构。

  4.出料调节机构主要由调节板、转轴、定位件等组成。

  5.筒体——热夹套，筒体由一个近似W型结构腔体和顶盖组成，腔体内部容纳物料，中空夹套内通加热介质；顶盖设置进料口、人孔、和蒸发气体出口。

  6.桨叶轴——设备有两根相互啮合的中空桨叶轴，每片空心桨叶焊接在中空的轴上，轴内腔与所有转盘内腔相连通。轴内结构分L型和G型两种，主要要功能是：进输送物料；搅拌混合物料 ；加热物料。

  根据通入轴内的热载体是液体或气体，轴内结构分为液体L型和气体G型两种。轴内设置了芯管将进入空心轴的热流体与释放热量后降温的冷流体隔离开，不不相混合。

  在叶片内腔与轴内腔之间有两根长短不一的短管连接。其中一个长的管子为进气管。为了防止轴内冷凝液由进气管流向叶片会阻碍蒸汽的正常流动，进气管一端伸入轴内，另一端伸出轴外，其伸入轴内和伸出轴外的长度分别根据轴内可能积存的冷凝液深度和叶片旋转一周能产生的冷凝液量来设计，保证冷凝液不淹没管口。另一个较短管的作用是及时将叶片内的冷凝液排出轴腔，管子的一端与轴外表面平齐，叶片内一有冷凝液就能及时排掉，另一端伸入轴内一定长度是为了防止轴内冷凝液倒灌到叶片内，造成蒸汽无法进入叶片。

  7.主动轴和从动轴之间采用相互啮合的齿轮传动。

工艺流程：

  (1)进料。用螺旋输送机将含固率为15％-30％的脱水污泥送至空心桨叶污泥干燥机的进口，有时会根据污泥的性质。选择是否将筛分好的细小干化污泥与待干化的污泥进行预混合。

　(2)热源产生。可使用热蒸汽或热油作为热交换的热源。一般热流体的温度为180℃-200℃。热介质分别被引入中空的干燥机壳体和转动的轴桨叶等所有与污泥接触进行热交换的加热金属表面。
　(3)污泥干燥。加热的金属表面与污泥均匀接触，加热污泥蒸发污泥中的水分，沿空心桨叶污泥干燥机的轴向长度，水蒸汽发会经历恒定蒸发率和低蒸发率两个阶段，污泥干化经历塑化，破塑，块化，颗粒4个步骤，污泥的温度呈快速上升，稳定，快速上升的趋势，*出口污泥温度为100℃-110℃左右，出口污泥含固量达90％以上。
　(4)冷却筛分。冷却有直接冷却和间接冷却两种方式，两种方式进入细格栅进行筛分，或经过造型机后达到所要求的干污泥形状。
　(5)冷凝回收。空心桨叶污泥干燥机内的热蒸汽送至冷凝器冷凝处理，冷凝溶剂回收，不可凝气体送至锅炉再加热成热源，冷凝水回污水处理厂。

空心桨叶干燥机的一般干燥过程: 湿物料从加料口进入, 在双轴相互转动搅拌、传导加热、干燥输送至出料口卸料。物料蒸气由两端热空气进口引入的热风带至上盖排气口排出, 整个过程从进料到干燥出料连续一次完成。该干燥机的特点如下：

(1)适用性广, 可用于化工、制药、食品、酿酒、冶金等行业下述物料的干燥: 有机物料、无机物料、粘性物料、非粘性物料, 颗粒状物料、粉末状物料, 且无论含湿量高低, 均可进行干燥;

(2)轴、叶片、壳体均能传热, 干燥面积大, 干燥速度快, 热效率是普通干燥设备的 2 倍以上, 热效率可达 80% 以上;

(3)操作方法多样, 可间歇或连续操作, 可加压或真空操作, 亦适应热敏性物料;

(4)轴转速可调( 一般在 3 ~25 r/min, 外围速度 0.03 ~ 1.5 m/s) , 可控制物料干燥温度、干燥时间、最终湿含量、产量等, 并且物料搅拌均匀, 干燥均匀;

(5)由于是传导加热, 故干燥所需气体量少, 节能显著, 较同类产品节省蒸气 40%, 节电 30%;

(6)粉尘夹带极少, 排出的气体易于处理, 后序处理设备如粉状物体捕集系统、物料蒸气回收系统负荷小, 或可省略;

(7)桨叶结构特殊, 其加热表面有相互自清洁功能;

(8)用惰性气体作载湿体时, 可回收有机溶剂;

(9)双轴低速转动、叶片及轴磨损量很小;

(10)易损件少, 操作维修费用低, 仅轴瓦与旋转接头内部静动环为易损件。

烘干后污泥的价值：

  1、焚烧处理

经烘干后的污泥，其热值约1300至1500大卡，三吨干化后的污泥可相当于一吨4500大卡的燃煤，可掺在燃煤中在锅炉内燃烧，一吨干化污泥可生产一吨蒸气。干化污泥与煤的掺和比例为吨煤添加100至200公斤污泥。

  2、污泥制砖

可添加在黏土中制砖，质量比为1：10，其强度与普通红砖相当，且具有一定的发热量，在烧制砖的过程中，可以自燃，增加热量。

  3、制生化纤维板

在碱性条件下，加热，烘干，加压后发生一系列物理化学变化（球蛋白变性作用），用这种变性作用制成活性污泥树脂（蛋白胶），使其纤维粘合起来，压制板材。

  4、水泥厂的掺和料。

  5、填埋堆肥

由于卫生填埋管理不到位，容易产生二次污染，加上国家制定了卫生填埋的相关标准和技术政策，对污泥混合填埋的含水率规定小于60%，横向剪切大于25KN/平方米。实际上，脱水泥饼含水率大于80%，采用直接填埋的处理方式已经受到现行法规的限制，不允许直接填埋，国家在这方面已加大了*力度。堆肥处理由于有机污泥中含有氮，磷，钾，是农作物生长所必需的肥料成份。活性污泥中有机成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良剂，污泥性质稳定，可做为肥料，具有农业利用价值。但直至目前，社会上对污泥的堆肥处理仍不能接受，没有得到推广。

常州齐宝干燥优势供应：污泥桨叶干燥机，破碎式转筒污泥干燥机，污泥闪蒸干燥机，带式污泥干燥机，真空搅拌式污泥干燥机等,详细的设备资料,欢迎您的来电洽谈.

设备处理能力：

湿泥处理量规格：10吨/日，20吨/日，30～35吨/日，50～60吨/日，80吨/日，100～120吨/日等,可根据客户要求非标定制.

设备图片: