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色母料颗粒脱水烘干机 设备概述：

双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
双锥回转真空干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。（如中需回收溶剂，冷凝器可以不用）本机设计先进。同时因容器本身回转物料时物料亦转动但容器上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源.

双锥回转真空干燥机系统，包括干燥机主体，抽真空装置，冷凝器和蒸汽加热系统四个组成部分，干燥机主体上端设置有进料口，下端设置有出料口，进料口和出料口分别设置进料阀门和出料阀门，干燥机主体内设置有夹套层和内层，所述夹套层通过加入热水和蒸汽加热，对内层加热后，内层的热量与物料充分接触。

双锥回转真空干燥机有热水加热型双锥回转真空干燥机、导热油加热高温型双锥回转真空干燥机、蒸汽加热型双锥回转真空干燥机和电加热高温型双锥回转真空干燥机（电加热元件包裹在罐体外部），属于动态真空干燥设备。

设备构成:

　1.干燥机身:干燥机内胆用1CR18NI9TI（不锈钢）、搪瓷、特氟龙，夹套用Q235-A（碳钢）、不锈钢，保温壳用0CR18NI（不锈钢）制成，内、外表面全部抛光，除便于冲洗有利于达到物料（或药物）的无菌要求外，还利于热量的传导，提***燥速率，且奥氏体不锈钢对酸、碱具有良好的耐腐蚀性能，但不宜与含有氯离子介质的接触。

　　2.传动部份:采用YB系列（防爆）电机，经一级皮带传动，二级蜗轮减速机（或无级变速器），链传动带动干燥器水平轴线作低速旋转（0-8转/分），该机运转有开、停等按钮。

　　3.机架：由型角及钢板（包括外包0CR18NI不锈钢板）焊接而成，缸体与左、右两主轴连接后，由两个双向心球子轴支承在机架上。

　　4.真空管：用于轴取缸内蒸发的溶媒（或水）汽体，材质为1Cr18Ni9Ti，在进中端装有过滤器，使用时应包覆工业涤纶布，防止物料带出。

　　根据客户定制要求，可配备相应的辅助设备，如：真空泵、缓冲罐、冷凝器、水箱等。

技术参数：

双锥回转真空干燥机的顶角为90°～60°（视物料的静止角 而定），物料的填充率为30%～50%。设备转速一般按N≤42.3D?r/min确定（D为*回转直径）。夹套的传热系数 U与操作压力无关，对不黏结物料U=116~140W/(m2·K)，黏结性物料U=80～93W/(m2·K)。其传热面积以物料接触筒体壁的面积为计算基准。干燥机筒体按压力容器设计，内筒受外压，外筒受内压。

色母料颗粒脱水烘干机 设备工艺流程:

1、在密闭的夹层中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥物料。

2、在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。

3、物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。

4、物料在真空下使挥发物沸点降低，使用热推动力增大，提高干燥速度，可适用热敏、增氧类物料干燥，罐身内搪玻璃，具有光滑、清洁不粘结物料之特点。

5、锥体低速回转使物料不断充分混合干燥均匀，物料成“菱形轨迹”运动，没有物料晶体之间的冲击，不会破坏物料颗粒晶体形状。

6、采用间接加热方式，适用于低温干燥（<100℃）对易氧化挥发有热敏性及对环境有害的物料干燥尤佳。

7、采用调速电机控制物料的翻滚速度，有利于干燥时结块结团物料干燥。

8、罐内可加入粉碎用媒体进行一定程度的破碎作用，扩大本机干燥使用范围。

9、罐口处加滤板使之物料洗涤、过滤、混合、干燥及冷却等功能一机完成。

10、本机可干燥吸附水、结晶水、溶剂等，加置回收装置可对抽真空时排出的有用物料进行回收。

11、盖板上加置阀（碟阀、球阀）可进行真空进料、排料无飞扬降低劳动强度。

主要特点：

1、由于在真空下干燥，在较低的温度下有较高的干燥速率。比一般干燥设备速度提高2倍，节约能源，热利用率高，特别适合热敏性物料和易氧化物料的干燥。

2、封闭干燥，产品无漏损，不污染，适应强烈刺激，有毒害性物料的干燥。

3、物料在转动中混合干燥，可将物料干燥至很低的含水量（≤0.5%），且均匀性好，适合不同物料的要求。

4、双锥回转真空干燥机结构紧凑，占地面积小，操作简便，减轻劳动强度，节省劳力。

5、为保证减速机运转平稳，在减速机输出轴处特加辅助轴。

6、热源端的蒸汽（或热水、导热油）进口及冷凝水回流管采用旋转接头动态密封，既保证热源的正常供给，又保证双锥筒体的正常旋转；

7、真空端的真空管与后面的真空连接管道之间采用旋转接头动态密封，保证设备长期稳定、连续运行；

8、真空管与真空筒体之间采用填料密封，填料密封段真空管外壁经过研磨加工和抛光处理，大大减小了真空管与密封填料之间的摩擦，另外，我们筒体内部的真空滤头为3个，它们和内部真空接管随筒体一起转动，真空管和密封填料的磨损物不可能反吸到回转筒体内部而污染被干燥的物料。（常规的单真空吸口在筒体内静止朝上，真空管与填料磨损物有可能在放真空时被反吹到回转筒体内污染被干燥物。）

9、双锥回转真空干燥机人孔盖（即加料口）与回转筒体之间采用硅胶密封圈，由于是真空设备，真空泵开启后、人孔盖被自动吸上，自然密封，另外人孔盖上还配置快开式真空吸料口，必要时可以采用吸料软管自动吸料，降低劳动强度。

10、出料口采用真空蝶阀出料，其密封性能良好，可以长期稳定连续运行，必要时可以在出料蝶阀下面增加快开式盲板密封装置，进一步保证密封效果。

应用范围:

    本机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用由下列要求的干燥：

1、不能接受高温的热敏性物料

2、需回收溶剂和有毒气体的物料

3、容易氧化，有危险的物料

4、对结晶状有要求的物料

5、要求残留挥发物含量极低的物料

技术参数：

注：对干燥前后容积变化很大的物料，其装料系数可适当加大或缩小。

产品的选用:

物料的特性

1）物料的黏度。 物料的黏度随其湿分而变化，黏度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易黏附在除尘器和管壁上。可采用气动振击和破碎装置。

2）物料的容许温度。 容许温度是物料所能承受的高温度。超过该温度，将导致物料效价改变、分解破坏或变色。

3）物料的堆密度 单位体积的物料质量称为堆密度。由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质，并且随着物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度有很大差别，选择干燥机时应予注意。

4）物料的滑移角 堆放颗粒状或粉状物料时，当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料向下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜面与底面的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和黏性有关。选择双锥干燥机时，可以参考物料的滑移角，选择锥体的角度大小。

干燥温度

随物料的物性不同，可选择适当的温度。通常可选用变温干燥法，在干燥初期温度低，逐渐提高温度，以增大干燥速率。

开始抽真空并加热时，干燥速度慢，当物料加热到水的汽化温度以上时，干燥速度会突然加快，物料在允许温度范围内被加热到相应压力下的汽化温度而大量汽化，这时物料温度保持不变，加入的热量供作汽化热和各项热损失，真空系统不断排出汽化的蒸汽，保持蒸发表面与空间的压力差，使干燥持续进行。物料的湿含量减小到一定程度，从物料中蒸发出来的水分减少了，在加热量不变的情况下，物料温度开始升高，蒸发表面与空间压差减小，干燥转入减速阶段。干燥速度逐渐下降，直至零。

工作真空度

通常选用103~10?Pa。真空度高，物料中湿分汽化温度低，干燥速度快。但真空度过高，导致抽气系统成本增加，干燥后的物料价格增高，经济上不合算。

旋转速度

虽然说双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快，干燥速度也就越高。但在干燥初期，如果较快的旋转速度，很容易使物料出现粘结成团的现象，因此，在干燥初期采用较低的转速，等到物料表面较干时在提高筒体的旋转速度。干燥后期，随着物料含水量的降低，旋转速度也应适当的降低，，此时提高转速对干燥速度的提高无益。所以，在干燥过程中工作人员应随时根据物料的情况来调控。

★◆订购技术参数： 

      ◆物料名称、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形态（成分水、表面水）。 

      ◆水分、温度：初水分、终含水量%、允许干燥温度℃。 

      ◆新鲜处理量（kg/h），每天开班时间h/day。 

      ◆可供能源：蒸气加热，电容量kva，燃煤热风炉、天然气燃烧炉等 

      ◆设备制作材质：不锈钢、Q235碳钢。 

★◆订购须知：

旺铺中展示图片均为本公司客户定制产品的实拍图。因为各客户的具体要求不同，实拍图只是外形结构的示意图，颜色等具体细节以实际发货为准。网站上产品标注的价格仅供参考，根据不同配置会有区别，实际以公司销售人员的正式报价为准。