安全高效,可连续式处理的,医药污泥桨叶干燥机,制药废渣脱水烘干设备,医药污泥干燥机,医药污泥干燥设备,医药污泥烘干机,制药废渣烘干机,医药危废脱水固化处理设备,医药废水污泥烘干机,制药污泥干燥机,传导式设备,高效率处理,设备热能损耗低,常州市齐宝干燥设备有限公司为您提供优化方案设计.

JYG系列空心桨叶干燥机,桨叶干燥机,双桨叶干燥机,桨叶干燥设备,双轴桨叶干燥机

  随着制药工业的高速发展，制药厂企业越来越多，产生的制药污泥处理量越来越大，药液药剂等化学成分复杂，对环境污染程度化日趋加重，使得制药污泥处理工作难有进展。相继推出了板框式压滤机、带式压滤机、叠螺机等设备处理，污泥处理工作相对于之前单纯晒干晾干的方法有了很好的改善，但是机械脱水的方式很难将医药污泥的细胞水挤压出来，含水率仍然在80%以上，无法实现污泥减量化和无害化。传统的压滤机满足不了企业处理排放标准。

  针对医药污泥的特性，常州齐宝干燥采用新型热传导式低速搅拌桨叶式污泥干化设备可以解决此难题。使湿污泥在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，达到干化快，干化均匀的效果，干泥含水率在10%~40%可自动调。

常州市齐宝干燥设备有限公司在市场需求下，研发设计制造出节能型污泥干化处理设备--空心桨叶干燥机，目前该机组已经广泛引用于印染污泥、生化污泥、电镀污泥、喷涂污泥、油漆喷涂污泥、市政污泥、皮革污泥、下水管污泥、腐殖污泥、化学污泥、管网污泥、食品厂添加剂类污泥(如味精污泥)、切削液污泥、洗煤厂污泥、造纸污泥等多种行业领域。

污泥烘干机的优势体现在于：

1、环保：整个系统是完全密闭的，没有任何泄漏点。我公司开发出的高效尾气处理装置，废气和粉尘的排放量小，避免了对环境的污染。

2、高效：由于特殊设计的桨叶结构，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，在靠近传热面处的颗粒或细粉搅拌非常剧烈，传热系数很高。同事随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，自清理作用使传热表面不断更新，强化了传热。

3、节能：因该设备干燥所需要的热量依靠热传导间接加热，干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，大大降低了能源消耗，达到节能的目的。

  建设生态文明是人类社会进步的重大成果。绿水青山，也是金山银山，让我们携手共进，共同保护自然环境，造福人类。

空心桨叶干燥机承前启后，由前期经过板框压滤、带式压滤或者相关污水处理工艺之后得到的含水率80%的污泥，通过热媒传递蒸发掉污泥里面的大部分水分，降到40%以下的含水率，其符合环境保护部污染防治司提出的污泥处理含水率的要求。

相对污泥产生厂家，减少了污泥的体积无疑是降低了污泥集中送至处理机构的成本，同时也相对减轻了处理机构的运行费用，也避免处理机构处理国家规定的污泥总量超额现象。

医药污泥桨叶干燥机,制药废渣脱水烘干设备 概述

空心桨叶干燥机是一种在设备内部设置搅拌浆叶，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥机。

空心桨叶干燥机主要由相互啮合的两根或四根空心叶片轴、W型夹套壳体、传动部分及机座组成，结构形式一般为卧式。空心轴上密集排列着楔形中空桨叶片，加热介质通常选用蒸汽、热水或导热油。工作时加热介质分为两路，分别进入夹套壳体和桨叶轴内腔，将干燥机的器身和桨叶轴同时加热。其中，空心桨叶烘干机的轴端装有旋转接头，加热介质通过旋转接头，流经空心轴和空心浆叶片导入导出，空心轴和空心浆叶片依据加热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证较好的传热效果。夹套壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡板，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥加热作用。

医药污泥桨叶干燥机,制药废渣脱水烘干设备 结构及工作原理:

以双轴式为例介绍其结构(空心桨叶干燥机可分为单、双、四根) 。它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。

  设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通入加热介质。除了起搅拌作用外，也是设备的的传热体。桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。

   由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，强化了干燥。干燥室内物料的充满率很高，可以达到80%～90%,物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数可调，从几分钟到几小时内任意调节。另外，物料在干燥机内从加料口向出料口运动基本呈活塞运动，停留时间分布窄，因而产品含水率均匀。桨叶在搅拌轴上有一定的轴向角度，因此可以连续干燥物料。

  桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。此外，停留时间亦可调节。

设备构成:

  主要由传动机构、箱体、主轴搅拌、轴承体、出料调节机构、旋转接头等部件组成。

  1.动力传输部分：主要由电动机、减速机、 主动齿轮 、从动齿轮 、轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。

  2.主轴搅拌部分：主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶等组成。空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管，两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。

  3.轴承体部分：在主轴的两端,共配置了三个或两个轴承体，由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。动力端配置了主辅两个轴承体，主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的定位点，辅助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。非动力端轴承体除提供主轴的承力点外，主轴可以自由伸缩。各轴承体均设置了轴承的冷却结构。

  4.出料调节机构主要由调节板、转轴、定位件等组成。

污泥烘干机系统设备全部密封运行，无粉尘及气味外泄，既环保又能废物利用，降低企业固异物处置成本，节省成本。其特点：

1、 KJG污泥烘干空心桨叶干燥机能耗低：由于传导式加热，没有大量携带空气而带走热量，干燥机外壁又设置保温层。

2、 KJG污泥烘干空心桨叶干燥机使用成本低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小，极大地减少了建筑面积及建筑空间。

3、 处理物料范围广：使用不同热介质，既处理热敏性物料又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸气、导热油、热水、冷却水等，既可连续操作也可间歇操作。可在很多领域应用。

4、 环境污染小：采用真空或小气量空气来带走物料里的湿份，粉尘物料夹带很小，物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况可采用闭路循环。

5、 运行费用低：低速搅拌及合理的结构，磨损量小，维修费用很低。

6、 操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩----膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯很小，从而保证了工艺的稳定性。

污泥烘干机的优势体现在于：

1、环保：整个系统是完全密闭的，没有任何泄漏点。我公司开发出的高效尾气处理装置，废气和粉尘的排放量小，避免了对环境的污染。

2、高效：由于特殊设计的桨叶结构，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，在靠近传热面处的颗粒或细粉搅拌非常剧烈，传热系数很高。同事随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，自清理作用使传热表面不断更新，强化了传热。

3、节能：因该设备干燥所需要的热量依靠热传导间接加热，干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，大大降低了能源消耗，达到节能的目的。

  建设生态文明是人类社会进步的重大成果。绿水青山，也是金山银山，让我们携手共进，共同保护自然环境，造福人类。

技术规格:

设备图片: