处理效果好,设备品质优良的,加热型混料机,螺带式混合干燥机,加热型螺带混合机,卧式加热型混合设备,粉末颗粒干燥混合一体设备,粉末料干燥搅拌设备,带加热系统的混合搅拌机,卧式螺带混合干燥机.

加热型混料机,螺带式混合干燥机 简介

  混合机的传动主轴上布置双层螺旋叶片，内部螺旋将物料向外侧输送，外部螺旋将物料向内部聚集。物料在双层螺旋带的对流运动下，形成一个低动力高效的混合环境。安装于搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料，使搅拌器在桶体内范围翻动物料。搅拌装置工作时内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，本混物料能够在较短时间内均匀混合。

加热型混料机,螺带式混合干燥机 设备结构：

混合机底部出料方式：粉体物料采用手动旋转出料阀结构形式，具有卸料快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀，手动蝶阀经济适用，气动蝶阀对半流体的密封性好，但造价比手动蝶阀高。

在需要加热或冷却的场合，可配置夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式可选：电加热方便，但升温速度慢，能耗高；导热油加热需要配置油锅和导油动力、管道，投资较大，但升温速度快，能耗较低。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。

电机与搅拌主轴之间通过摆线针轮式减速机直联，结构简单，运行可靠度高，维护方便。

特点：

1、料桶与原料接触部份均采用不锈钢，无集料死角，清洗容易，绝无污染。

2、超大不锈钢用超宽不锈钢“S”形浆叶，保证搅拌快速均匀。

3、计时器可设定混料时间，短时间内完成均匀混合，低耗能，高效率。

4、进口电机，进口减速机是机器启动平稳的保障。

5、全身为方管、槽铁机架，保证钢性十足。

6、多重安全保护装置，确保操作者用机器的安全。

7、可*油温加热，主要通过电热板加热油箱内导热油传温，利用该温度把桶内物料在搅拌过程中进行翻炒烘干，达到混合干燥之目的；关闭“加热开关”即可用于物料搅拌均化用途。

8、另本公司有螺旋上料机、真空吸料机、输送带等配套，减去加料平台，减少劳动强度，省时省人工。安全快捷又方便；后端有储料桶，自动称重打包系统等自动化设备。

广泛用于：

　　1.塑胶：胶粒、粉、新料、旧料、添加济助之搅拌混合、混色之用途；单层桶壁纯搅拌功能，双层可加热。常用于大容量的塑胶染色造粒、改性、再生料回收、PVC、TPR、TPE、PP、PE等塑胶粒粉之搅拌干燥；

　　2.化工粉体类：（如：碳酸钙，硫酸钡，滑石粉，阻燃剂，钛白粉，PVC粉料，助剂，陶瓷色釉料等）料的搅拌干燥用途。

　　3.食品类:面粉，糖盐，调味粉等。

　　4.双层油加温，温度常为50-150度，*高可达300度。

　　5.可加螺旋送料机，方便人员操作。

技术参数：

注：
    * 表中混合量是以比重为1的粉料为介质所测数据，卧式螺带混合机选型应根据物料的目数、比重等参数进行计算；
    * 如有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性等工况时，必须提供详细数据，以便另行选型定制；
    * 本表数据如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的卧式螺带混合机实物为准；
    * 本表未能包括所有设备信息，更多信息请和我们联系。

使用说明： 

1、本机利用螺旋搅拌工作之原理，将投料斗中之物料抽上桶体上端，再以伞状形落下一直循环工作而达到混合均匀的目的。 

2、本机安装妥当后，初次使用前应先试机，检查电机运行方向，机器运转是否有异响，运转是否平稳。 

3、空机试机运行一切正常，即可进行投料前的检查确认工作。 

1)清理机器内壁，确保无杂物污染原料。 

2）本机出厂时是上下转动轴承已加注黄油，但客户应按自厂的使用程度加以保养，原则上每月需要注黄油一次。 

3）确认桶两侧出料口闸刀是否处于关闭位置。 

4）确认清料口闸刀是否插好。 

5）确认桶体上的入口门是否密封好，压扣是否扣紧。 

4、上述检查工作完成后，即可进行投料工作，本机投料斗内装有防护罩，主要用来保护操作员的安全及隔离超过3*3CM塑料块件物料而设置。 

5、投料后，即可启动电机及按不同原料的比重来设定搅拌时间。 

1）粒子料的建议时间：原料加完后，循环再搅拌30---60分钟。 

2）破碎料的建议搅拌时间：原料加完后，循环再搅拌60-90分钟。 

6、原料请勿满桶，以免影响搅拌质量。 

7、原料搅拌完成，可从出料口卸料，清料口清除未能卸完之原料。 

8、在清料口处清料，请使用风枪清理，严禁在机器处于工作状态下用人手去清理余料。 

9、如搅拌比重不同的物料适当增加搅拌时间。