常州齐宝干燥用心制造好品质的,鸡精干燥设备,鸡精生产加工设备,鸡精干燥机,鸡精颗粒烘干设备,鸡精烘干机,鸡精专用流化床烘干机,鸡精成套生产线设备,鸡精生产线,鸡精生产线设备,鸡精生产设备,鸡精生产线成套设备,鸡精生产设备工艺,全套鸡精生产设备,鸡精鸡粉生产线,先进工艺,精工制造,连续化生产,操作简便,设备能耗低.

ZLG振动流化床干燥机,流化床干燥机,流化床干燥设备,直线流化床干燥机

  随着人们生活水平的提高，对于调味品的要求也越来越苛刻，天然健康的调味品将成为*，国内消费者健康意识普遍提高，消费者对包括味精在内的添加剂越来越敏感，以往可以使用的食品添加剂，特别是消费者认为是非天然的产品，都逐渐的被取代或淘汰。

  口味多样化鸡精、鸡粉作为一种实用调味料，主要以肉香型、香辛味型为主，由于国内不同地区及世界各国的饮食文化和饮食习惯差异很大，很难被一种口味统一，所以鸡精、鸡粉也必然向多样化、多品种等方向发展。

 产品高档化采用先进技术加工精制成的成品，会*程度保留了鸡所特有的鲜香风味，具有浓郁的原始鸡风味，色泽柔和，滋味鲜美醇厚，香气纯正浓郁，口感和顺。高档鸡精、鸡粉是以优质的鸡肉粉为原料，且添加比例较高，鸡肉风味浓郁，体香饱满，回味持久。

鸡精生产工艺流程为：粮食（小麦、玉米、大豆）–味精半成品（谷氨酸钠）与少量鸡粉等其他辅料混合-制粒-干燥-过筛-包装-检验-成品-入库。为获得色香味形俱佳的鸡精产品；辅料选择是至关重要的。其中味精半成品（谷氨酸钠）油胎等品质对鸡精成品起着决定性的影响。在干燥方面，由于鸡精的主要成分是由谷氨酸钠发展而来，而谷氨酸钠在温度高于120℃时，会变为焦点，谷氨酸钠食后对人体有害，所以鸡精在干燥时，温度必须控制在95℃-115℃之间，这样才能充分发挥鸡精的营养价值。

我公司可根据用户的实际要求进行工程设计，目前单条生产线的产量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500 kg/h、2000 kg/h等

常州齐宝干燥限公司研制了鸡精生产线设备来生产鸡精调味品和鸡粉调味品，整套设备有鸡精粉碎机、鸡粉混合机、鸡精制粒机、鸡精输送机、鸡精烘干机、鸡精筛分机等一整套鸡精生产线用来满足客户的需求.

鸡精干燥设备,鸡精生产加工设备 优势体现： 

1、鸡精生产线采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、分筛、加香工段的形式，既功能明确，又能有机结合，统筹运转。达到工艺流水作业。 

2、该生产线的核心部分：干燥系统。采用分段加热的方式，预干燥段采用高压低风量风机，使较湿的鸡精颗粒能完全流化；干燥段采用低压高风量的风机，单位时间内带走水份多，干燥均匀；冷却段采用高风量风机，能迅速带走热量，降低产品温度，既达到水分控制的要求，又方便后续包装工艺。 

3、干燥介质循环系统：鼓风机、加热器、进风管道采用不锈钢制作，避免产品受不洁净风而被污染的可能。 

4、干燥主机的上下床体之间采用快开式结构，改变了传统结构采用螺栓固定连接的形式，极大地方便系统彻底清洗。 

5、铺料床板的孔型采用组合式结构，前段采用舌形孔，使物料能通畅的往前走动而不产生漏料现象；中后端采用直孔，热风的穿透率更高，干燥过程的热交换更充分。 

6、下床体采用不锈钢无缝钢管支撑，床体结构更坚固，使用寿命长。 

7、下床体内部采用不锈钢满焊制作，避免洗清时污水进入保温层，从而影响产品品质，并且还设有清理口，方便清洁设备。 

8、系统还配备了带吸尘的粉碎机组，高速混合机，物料中转输送机组，分筛加香一体机组等。本生产线高效组合，整体美观，性能稳定，被广大业内资深人士认同称颂。

鸡精干燥设备,鸡精生产加工设备 干燥过程：

干燥机中的热交换，主要以气流和颗粒，网板与颗粒的两种热交换为主。干燥过程的实质是水分的扩散过程。是靠外扩散和内扩散来进行的。外扩散即颗粒表面水分以蒸汽的形式从表面扩散到周围介质的过程。内扩散是水分在颗粒内部移动的过程。  

振动流化床干燥机采用高速热气流穿过网版网孔进入箱体内体，由于气流在箱体内的流化运动，一方面降低颗粒周围的介质温度，同时增加了介质流速和温度，这就大大地提高了外扩散的速度。另一方面，高温气流高速冲击位于网版上的颗粒或小湿料，促进内扩散的有力措施，强化了颗粒水分蒸发。  

颗粒和热气流的流动方式：在箱体内既有对流也有并流，对粗料更是对流和并流反复换热。对于细粒物料则是随热气流同程并行，因而干燥过程可以瞬间完成。对于颗粒的干燥实际上是采用高温低湿的热空气干燥。这些颗粒主要是由水分吸附、充填于颗粒空隙间，采用高温低湿的条件，整个颗粒的热传导缓慢，造成局部应力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥过程。  

物料进入干燥机后，热气流首先将热量传给颗粒表面，引起表面水分的蒸发，物料颗粒内部水分不断扩散到表面并向外界扩散，*达到整个颗粒的干燥。

若干燥过程中物料不发生化学反应，则物料含水率、温度和干燥速率随干燥时间的变化可分为以下几个阶段：  

1.升速干燥阶段。颗粒置于温度较高而相对湿度小于100％的传热介质中，在较短的时间内表面被加热到干燥介质湿球温度，水分蒸发速率提高很快，一定时间后颗粒吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等，达到平衡。此阶段时间很短，排出水量不大，之后进入等速阶段。 

 2.等速干燥阶段。在些阶段中，颗粒表面蒸发的水分，由内部向颗粒表面源源不断地补充，表面总是保持润湿状态，此时干燥速率保持不变，颗粒表面温度保持不变。蒸发速率与颗粒表面和周围介质水蒸气浓度差及温度差有关，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率还与颗粒表面的空气速度有关，颗粒表面总有一层不易流动的空气膜，空气膜百度的减少有利于水分蒸发和热交换。因而增大颗粒表面气流的速度，使空气膜减薄，可以提高干燥速率。干燥持续进行到一定时间，颗粒内部水分扩散速度开始小于表面蒸发速度，颗粒中的水分已不能全部湿润表面以维持表面的蒸发，之后进入下一个干燥阶段。  

3.降温干燥阶段。水分蒸发达到一定量以后，颗粒内部水分不足以全部润湿表面，潮湿表面逐渐减少，干燥速率逐渐降低，此阶段中蒸发速率和热量消耗大为降低，颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐渐升高，与载体之间温差减小，直到接近或相同。  

4.平衡阶段。此时颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡，干燥速率为零。  颗粒中的水分为干燥最终水分，通常不应低于贮存时的平衡水分。振动流化床干燥机由于干燥后物料颗粒很小，颗粒的干燥牌等速干燥阶段，其表面的温度就是干燥介质的湿球温度。采用振动流化床干燥机，物料的粒度均匀，有利于保证产品质量。

鸡精干燥设备,鸡精生产加工设备 设备特点：

  1、粉碎机采用了新型传动锯齿式破碎结构，长时间工作也不会产生高温，设备运行时噪声低，有效地改善了操作环境；动刀与粉碎腔体均经过精细抛光，有效地避免了物料的粘附现象，同时使清洗更加方便快捷；筛网采用先进的冲孔和焊接技术，使用寿命大大增长，降低了运行成本，并保证了粉碎质量；出料为旋风分离器关风机自动下料，采用布袋式脉冲除尘结构，收率大大提高，并避免了粉尘的扩散，使操作更为舒适。

  2、混合机采用鸡精生产线专用GSH型高速混合机，由底部送料桨叶和高速碎料桨叶组成。送料桨叶将底部物料连续不断沿筒壁向上送料，高速碎料桨叶将送料桨叶送来的物料彻底打碎，使物料循环形成旋涡状，在较短时间内达到将物料混合均匀的目的。

  3、制粒机有摇摆式与旋转式结构，根据用户所需鸡精的颗粒外形、溶解性能、配方等诸多因素选用适合的制粒设备，以生产出高质量的鸡精产品。摇摆制粒机的特点是颗粒松散、外表毛糙、溶解性慢。旋转式颗粒机的特点是颗粒为圆柱形，外表光滑美观，溶解性快。

  4、鸡精生产中，干燥是比较重要的环节，直接影响产品的外观和干燥的均匀性。本公司专门为鸡精设计的新型鸡精干燥设备：直线式振动流化床干燥机。新型直线式振动流化床的特点：设备采用橡胶垫减震或工业气囊减震，大大提高了使用寿命，同时有效降低了整机运行噪音污染，设备运转更平稳，物料流化更均匀。设备全部采用优质不锈钢材料制作，并进行精细抛光处理；整机采用圆弧结构，内部采用无死角设计，并设有多处清洁门，使清洗非常方便，符合GMP有关要求。可设冷却段，降低出料温度，便于物料的包装与贮存。可配置自动加料装置，加料速度可无级调速，使干燥过程非常稳定，操作更简单，实现连续性生产。干燥过程颗粒为动态运动，使颗粒外形圆滑，色泽均匀美观。

具体设备技术工艺,欢迎您的来电咨询!

设备图片:

★◆订购技术参数： 

      ◆物料名称、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形态（成分水、表面水）。 

      ◆水分、温度：初水分、终含水量%、允许干燥温度℃。 

      ◆新鲜处理量（kg/h），每天开班时间h/day。 

      ◆可供能源：蒸气加热，电容量kva，燃煤热风炉、天然气燃烧炉等 

      ◆设备制作材质：不锈钢、Q235碳钢。 

★◆订购须知：

旺铺中展示图片均为本公司客户定制产品的实拍图。因为各客户的具体要求不同，实拍图只是外形结构的示意图，颜色等具体细节以实际发货为准。网站上产品标注的价格仅供参考，根据不同配置会有区别，实际以公司销售人员的正式报价为准。