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ZPG系列真空耙式干燥机,耙式真空干燥机,耙式干燥机,耙式干燥设备

ZPG-3000耙式真空干燥机 设备参数:

1、型    号        ZPG-3000型

2、筒体容积L         3000

3、装料容积L         1800

4、装料量KG          1800        按物料比重1Kg/L计算

5、加热面积㎡        10.6

6、工作温度℃        0-300

7、工作压力Mpa       -0.09

8、搅拌功率Kw        11

9、搅拌转速rpm       8-18        变频调速

10、夹套设计压力     ≤0.8kg/MPa

11、加热方式    热水加热;导热油加热;蒸汽加热可选

12、外型尺寸mm    5950*2000*3030   以实际图纸为准

3000型耙式真空干燥机,ZPG系列耙式干燥机 设备概述：

耙式真空干燥机，是一种通用型干燥设备。耙式真空干燥机是利用物料中的水份在真空状态下沸点降低的特点来进行干燥的设备。该设备用蒸汽夹套间接加热，水份受热蒸发并被及时抽除。在耙式干燥机壳体内部，耙齿通过传动轴带动，耙齿端与轴线设计有一定夹角，传动轴通过正向反向转动使物料沿轴向移动以利于干燥及出料。

耙式干燥机，其主要采用空心主轴安装在罐体内筒内，空腹耙头连接耙杆均勻对称的安装在空心主轴上，在空心主轴两端分别安装轴承座，轴承座内滚动调心轴承支承空心主轴，旋转接头安装在空心主轴上，加料筒设置在罐体内筒的上部，电机减速箱与接头连接紧固在空心主轴另一端。

3000型耙式真空干燥机,ZPG系列耙式干燥机 设备组成：

耙式真空干燥机组，具有耙式真空干燥主机、真空泵、油泵和热油箱，所述热油箱设有热油箱输油管和热油箱回油管，耙式真空干燥主机包括电机、减速箱、鞍式底座、设置在鞍式底座上的夹套式罐体和处于罐体内的主轴，罐体的顶部设有抽真空管，顶部加料口上连接有料口盖板，底部的出料口上设有卸料装置，罐体的夹套内的左右侧各设一套循环油管，罐体的底部的两侧分别设有与对应循环油管进口连接的进油管，罐体的的上部两侧分别设有与对应循环油管出口连接的回油管，罐体两端的端盖上各连接有轴承座组件，两轴承座组件中的轴承支承上述主轴，减速箱的输出轴与上述主轴连接，热油箱输油管与所述油泵连接，油泵与耙式真空干燥主机的进油管连接。耙式真空干燥机系统还设有袋式过滤器、冷凝器、气液分离器。

耙式真空干燥机的结构形式：

1. 耙式真空干燥机在运行的过程中装载物料的筒体设置加热夹套，夹套外部设置保温层，防止热量向环境扩散，减少热损失，筒体下部设有卸料口，上部设有两个或多个加料口和一个排气口，加料时，加料口同时等量加入，加料量为容积的60%～80%，不得超过容积的80%，否则将影响蒸发气体的顺利排出，当所加载物料的粘性特强时，加料量应适当减少，以防止传动电机过载、损坏设备。

2. 筒体内中心部位设置中空传动轴，轴内通加热介质（导热油或热水）。

3. 中空传动轴上按一定的夹角依次分布桨叶，桨叶为中空传热型，桨叶内部设有导热油进出通道，以保持在整个干燥过程中有效传热。

4. 密封：轴与筒体之间采用填料密封。

5. 传动：除特殊规格以外，设备一般采用链式或齿轮传动形式；支点轴承采用圆锥滚子轴承与深沟球轴承并用的双轴承形式，同时满足径向与轴向受力要求。

 耙式真空干燥机设备优势

耙式真空干燥机具有如下积极效果：

1、在耙式真空干燥主机的罐体内加入2根或4根敲击棒，其在内部不断敲击物料，加速物料的粉碎，使物料获得更大的比表面积，更有利物料表面水分的排出，从而加速干燥过程，使成品的细度均勻，水分低，适宜对物料的干燥，不但提高了产品质量，而且提高了干燥效率。本系统通过冷凝器和气液分离器对溶媒进行回收，溶媒再利用，有利降低成本。

2、耙式真空干燥主机采用实心主轴和实心耙齿，实心主轴和实心耙齿的良好刚性，能承受翻动黏稠物料所产生的较大阻力，能承受敲击棒的振动，能保证干燥过程稳定进行。

3、耙式真空干燥主机采用耙齿部件键连接在主轴上，为加工、装拆都带来方便。

4、耙式真空干燥机系统还设有冷油箱，在物料干燥后，由冷油箱提供的冷油输入双锥回转真空干燥主机的筒体的夹套对物料进行冷却，直接在双锥回转真空干燥主机内完成冷却，保证产品的纯度。具有中转油箱，对热油的余热回用，具有省能的效果。

5、采用螺旋板式冷凝器，螺旋板式冷凝器具有较强的换热效果，同样具有省能的效果。

6、耙式真空干燥机气液分离器采用卧式，降低了设备安装高度，冷凝器通过支架叠置在气液分离器的上方，占地小，而且冷凝器采用一罐两室的设计，两室轮流收集溶媒，轮流出料， 使本系统能不停机连续工作。

性能特点

（1） 适应性强，应用较广 由于耙式真空干燥机利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应，特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。

（2） 产品质量好 由于干燥过程中，耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免物料的过热，水分也容易逸出，壳得到低温度的产品。由于产品粒度细，不需粉碎即可包装。

（3） 蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套，利用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3-1.8㎏蒸汽。

（4）按干燥物料的不同特性及要求，干燥机的密封系统可选择填料密封和机械密封两种，特殊的设计保证了密封性和使用寿命。

（5） 易于操作 真空耙式干燥机操作方便，定员少，劳动强度低。由于物料外逸损失减小，改善了环境卫生。

主要部件

1、壳体

2、耙齿

3、出料装置

4、加料装置

5、粉碎棒

6、密封装置

7、搅拌轴

8、传动装置

适应物料

◎医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥：
◎适用于浆状、膏糊状、粉状物料；
◎要求低温干燥的热敏性物料；
◎易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料；
◎要求回收有机溶剂的物料。

在高真空下操作，溶剂沸点降低，同时隔绝了空气，避免了物料干燥过程中氧化及过热变质。

技术规格

注：水份蒸发量与物料的特性及热进风、出口温度相关。当出口温度为90oC,其水份蒸发曲线见上图（供选型参考），随着产品不断更新，有关参数变更，恕不预先通知。