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外型尺寸 | 根据产量要求设计 |
品牌 | 齐宝干燥 |
货号 | QB-01 |
用途 | 保水剂的干燥烘干处理设备 |
型号 | ZLG |
质优环保,高效耐用的,保水剂干燥机流化床式连续生产,保水剂干燥设备,保水剂烘干机,保水剂烘干设备,流化床干燥机,流化床干燥设备,ZLG系列振动流化床干燥机,个性化方案设计,设备结构合理,运行效率高,常州市齐宝干燥设备有限公司可信赖.
ZLG振动流化床干燥机,流化床干燥机,流化床干燥设备,直线流化床干燥机
物料性质描述:
保水剂使用的是高吸水性树脂,它是一种吸水能力特别强的功能高分子材料。由于它大多数是由低分子物质经聚合反应合成的高聚物或者由高分子化合物经化学反应制成,所以又称吸水性树脂或高吸水性高分子。由于分子结构交联,分子网络所吸水分不能用一般物理方法挤出,故具有很强的保水性。
由于高吸水性树脂无毒无害,反复释水、吸水,因此农业上人们把它比喻为“微型水库”。同时,它还能吸收肥料、农药、并缓慢释放,增加肥效、药效。高吸水性树脂广泛用于农业、林业、园艺、建筑材料;
在工业方面可广泛应用于石油化工、电缆、造纸、传感器、灭火器具、纤维制品、化妆品、食品保鲜、膨胀玩具等。
在医疗卫生方面也可广泛应用于卫生巾、*纸尿布、成人失禁垫片、保健冰帽、冰垫、吸血药布等领域。
目前国内外的保水剂共分为两大类:
一类是丙烯酰胺-丙烯酸盐共聚交联物(聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钾、聚丙烯酸铵等);
另一类是淀粉接枝丙烯酸盐共聚交联物(淀粉接枝丙烯酸盐)
保水剂干燥机 简介:
振动流化床干燥器就是将机械振动施加于普通流化床干燥器上。调整振动参数,使返混较严重的普通流化床,在连续操作时得到较理想的活塞流。同时由于振动的导入,使普通流化床干燥器易出现的干燥后颗粒含水率不匀匀,物料含水率稍大时会产生团聚和结块问题会得到相当大的改善。
振动流化床是改进型的热风对流式干燥器。工作时,由振动电机或其他方式提供的激振力,使物料在空气分布板上跳跃前进,同时与分布板下方送入的热风接触,进行热、质传递。下箱体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。调节引风机,使上箱体中床层物料上部保持微负压,维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。空气分布板支撑物料并使热风分布均匀。
保水剂干燥机 原理:
ZLG系列振动流化床干燥机将物料自进料口进入机内,在振动电机或其他方式提供的激振力作用下,在空气分布板上跳跃前进,同时空气经过滤后,被加热到一定温度,由风口进入干燥机下风室中,物料在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下,呈悬浮状态与热气流接触,物料颗粒与热介质之间进行着激烈的湍动,使传热和传质过程得以强化,干燥后的产品由排料口排出,蒸发出的水份和废气经旋风分离器回收粉尘后,排入大气。下床体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。调节引风机,使上箱体中床层物料上部保持微负压,维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。
保水剂干燥机由布料系统、进风过滤系统、加热冷却系统、主机、分离除尘系统、出料系统、排风系统、控制系统等组成。工作时,由布料器将物料加入振动流化床干燥机干燥室,物料在干燥室中与热风、冷风相遇,形成流化态,进行传热、传质,完成干燥并冷却,少量物料细粉被风夹带,进入旋风分离器。在离心力的作用下,物料沿筒壁沉降,被分离下来。微量未被旋风分离器分离的细粉进入布袋除尘器,被捕集被回收,湿空气排空。控制系统:通过进出风口的测压、测温点的变送器信号等到DCS。其中热风进风处温度需实现远程控制,控制蒸汽比倒调节阀,从而控制进风温度在设定范围内。系统主要部位控制、显示信号(包括温度、风压等)在仪表柜上显示。
干燥过程:
干燥机中的热交换,主要以气流和颗粒,网板与颗粒的两种热交换为主。干燥过程的实质是水分的扩散过程。是靠外扩散和内扩散来进行的。外扩散即颗粒表面水分以蒸汽的形式从表面扩散到周围介质的过程。内扩散是水分在颗粒内部移动的过程。
振动流化床干燥机采用高速热气流穿过网版网孔进入箱体内体,由于气流在箱体内的流化运动,一方面降低颗粒周围的介质温度,同时增加了介质流速和温度,这就大大地提高了外扩散的速度。另一方面,高温气流高速冲击位于网版上的颗粒或小湿料,促进内扩散的有力措施,强化了颗粒水分蒸发。
颗粒和热气流的流动方式:在箱体内既有对流也有并流,对粗料更是对流和并流反复换热。对于细粒物料则是随热气流同程并行,因而干燥过程可以瞬间完成。对于颗粒的干燥实际上是采用高温低湿的热空气干燥。这些颗粒主要是由水分吸附、充填于颗粒空隙间,采用高温低湿的条件,整个颗粒的热传导缓慢,造成局部应力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥过程。
物料进入干燥机后,热气流首先将热量传给颗粒表面,引起表面水分的蒸发,物料颗粒内部水分不断扩散到表面并向外界扩散,*达到整个颗粒的干燥。
若干燥过程中物料不发生化学反应,则物料含水率、温度和干燥速率随干燥时间的变化可分为以下几个阶段:
1.升速干燥阶段。颗粒置于温度较高而相对湿度小于100%的传热介质中,在较短的时间内表面被加热到干燥介质湿球温度,水分蒸发速率提高很快,一定时间后颗粒吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等,达到平衡。此阶段时间很短,排出水量不大,之后进入等速阶段。
2.等速干燥阶段。在些阶段中,颗粒表面蒸发的水分,由内部向颗粒表面源源不断地补充,表面总是保持润湿状态,此时干燥速率保持不变,颗粒表面温度保持不变。蒸发速率与颗粒表面和周围介质水蒸气浓度差及温度差有关,差值愈大,干燥速度也愈大。另外,干燥速率还与颗粒表面的空气速度有关,颗粒表面总有一层不易流动的空气膜,空气膜百度的减少有利于水分蒸发和热交换。因而增大颗粒表面气流的速度,使空气膜减薄,可以提高干燥速率。干燥持续进行到一定时间,颗粒内部水分扩散速度开始小于表面蒸发速度,颗粒中的水分已不能全部湿润表面以维持表面的蒸发,之后进入下一个干燥阶段。
3.降温干燥阶段。水分蒸发达到一定量以后,颗粒内部水分不足以全部润湿表面,潮湿表面逐渐减少,干燥速率逐渐降低,此阶段中蒸发速率和热量消耗大为降低,颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐渐升高,与载体之间温差减小,直到接近或相同。
4.平衡阶段。此时颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡,干燥速率为零。 颗粒中的水分为干燥最终水分,通常不应低于贮存时的平衡水分。振动流化床干燥机由于干燥后物料颗粒很小,颗粒的干燥牌等速干燥阶段,其表面的温度就是干燥介质的湿球温度。采用振动流化床干燥机,物料的粒度均匀,有利于保证产品质量。
特点:
(1)由于施加振动力,可使^小流化气速降低,可显著降低空气需要量;
(2)可方便依靠调整振动参数来改变物料在机内的滞留时间,易于获得均匀的合格的干燥产品;
(3)振动有助于物料分散,避免产生团聚及沟流等现象;
由于无激烈的返混,对物料粒子损伤小,要求不破坏晶形或对粒子表面光亮有要求的物料特别适合。
3、孔板结构说明:
普通流化床孔板为直孔结构与鸭舌斜孔结构,其特点如下:
(1)直孔结构:由于冲孔工艺的限制,一般孔径为2mm,在正常工作状态下,风竖起向上吹出,物料被竖直抛起
(2)斜孔结构:正常工作状态下,风是斜向前吹出,物料被吹向前运动,运行速度较快,物料停留时间无法保证。
4、由于物料初含水率较高,流动性差,在加料段物料易堆积,根据我公司多年干燥经验,在加料段即床板前1米冲鸭舌孔,开口向前,使物料迅速往出料方向移动,若全部冲鸭舌孔,则无法保证干燥时间,因此后段采用冲直孔。
操作流程:
操作时,物料经给料器均匀连续地加入到振动流化床中,同时,空气经过滤后,被加热到一定温度,由给风口进入干燥机风室中。物料落到分布板上后,在振动力和经空气分布板均分的热气流双重作用下,呈悬浮状态与热气流均匀接触。调整好给料量、振动参数及风压、风速后,物料床层形成均匀的流化态。物料粒子与热介质之间进行着激烈湍动,使传热与传质过程得以强化,干燥后的产品由排料口排出,蒸发掉的水分和废气经旋风分离器回收粉尘后,排入大气。调整各相关参数,可在一定范围内方便地改变系统的处理能力。
应用:
ZLG振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。
技术参数:
机型 | 流化床面积 m2 | 进风温度 ℃ | 出风温度 ℃ | 蒸发水份能力 Kg/h | 振动电机 | |
型号 | 功率KW | |||||
ZLG3×0.30 | 0.9 | 70~140 | 40~70 | 20~35 | YZS8-6 | 0.75×2 |
ZLG4.5×0.30 | 1.35 | 35~50 | YZS10-6 | 0.75×2 | ||
ZLG4.5×0.45 | 2.025 | 50~70 | YZS15-6 | 1.1×2 | ||
ZLG4.5×0.60 | 2.7 | 70~90 | YZS15-6 | 1.1×2 | ||
ZLG6×0.45 | 2.7 | 80~100 | YZS15-6 | 1.1×2 | ||
ZLG6×0.60 | 3.6 | 100~130 | YZS20-6 | 1.5×2 | ||
ZLG6×0.75 | 4.5 | 120~170 | YZS20-6 | 1.5×2 | ||
ZLG6×0.9 | 5.4 | 140~170 | YZS30-6 | 2.2×2 | ||
ZLG7.5×0.6 | 4.5 | 130~150 | YZS30-6 | 2.2×2 | ||
ZLG7.5×0.75 | 5.625 | 150~180 | YZS40-6 | 3.0×2 | ||
ZLG7.5×0.9 | 6.75 | 160~210 | YZS40-6 | 3.0×2 | ||
ZLG7.5×1.2 | 9.0 | 200~280 | YZS50-6 | 3.7×2 | ||
ZLG7.5×1.5 | 11.25 | 230~330 | YZS50-6 | 3.7×2 | ||
ZLG8×1.8 | 14.4 | 290~420 | YZS75-6 | 5.5×2 |
注:部分参数设计时视不同物料有所调整,以设计为准。
流化床干燥机安装
1、设备按厂房及工艺条件定位后,应预先将振动流化床及风机、旋风分离器等的预埋板、基础、预留孔等工作做好,地面须平整,基础等须保证主机运行的平稳性、牢固性;
2、采用软管(可用帆布自制)将进、出风口分别与进、出风管接通;
3、将两台振动电机按一定角度并联安装,并采用同一只倒、顺开关控制;
4、打开振动电机两头偏心块护罩,接通电源电动电机,观察两台电机转向;
5、彻底、认真地检查各紧固件是否松动;
6、开机空载运转二十分钟,观察设备运行是否平稳,有无异常振动或噪音;并测试振动电机各相电流是否平衡,电机温升是否在允许范围(详见振动电机说明书)。
流化床干燥机试车流程
1、打开进风口处阀门,启动鼓、引风机及加热器。预热10~15分钟,检查进风温度是否符合物料允许温度;
2、启动振动流化床主机,待其运转平稳后开动加料装置进料;待出料口出料后5~10分钟后检查:
(1)、设备网板上物料厚度是否均匀,有无走边或偏料现象;
(2)、进、出风口温度是否符合要求;
(3)、检查物料干燥程度是否符合要求;
如以上各项不符和要求,则应采取下列措施:
1、调整风阀,改变风量;
2、调整加热器,改变风温;
3、调节加料装置,改变物料层厚度;
4、调整振动电机偏心块夹角或电机安装方向角,改变物料的运行速度和运行状态;
5、停机。用双向倒顺开关切断电源,待振动电机减速接近到共振转速时,接通反向开关,并迅速切 断,使电机立即停转(即反向制动),以防止产生共振。
★◆订购技术参数:
◆物料名称、物性:含水量%、比重g/cm3、物料外形态(成分水、表面水)。
◆水分、温度:初水分、终含水量%、允许干燥温度℃。
◆新鲜处理量(kg/h),每天开班时间h/day。
◆可供能源:蒸气加热,电容量kva,燃煤热风炉、天然气燃烧炉等
◆设备制作材质:不锈钢、Q235碳钢。
★◆订购须知:
旺铺中展示图片均为本公司客户定制产品的实拍图。因为各客户的具体要求不同,实拍图只是外形结构的示意图,颜色等具体细节以实际发货为准。网站上产品标注的价格仅供参考,根据不同配置会有区别,实际以公司销售人员的正式报价为准。