高配置设备,精心选材制造的,土豆淀粉烘干机,马铃薯淀粉干燥机,洋芋淀粉干燥机,土豆淀粉烘干设备,土豆淀粉干燥机,土豆淀粉干燥设备,常州市齐宝干燥以科学的理论为依据，严格控制各环节的工艺配置和技术参数，确保了干燥后物料的品质。整机全部采用优质不锈钢制作，精心打造用户放心的产品。

XSG系列旋转闪蒸干燥机,闪蒸干燥设备,快速旋转闪蒸干燥机,旋流闪蒸干燥机

齐宝干燥设计生产的淀粉烘干机，适用于各种薯类淀粉的干燥，也适用于玉米淀粉、小麦淀粉、豌豆淀粉 、葛根淀粉的干燥，也可用于其它要求快速干燥的热敏性粉状或滤饼状物料的烘干。

随着节能环保、绿色生产理念的推行，以及国家相关标准的升级，干燥设备的耗能要求也进一步提高。其中，旋转闪蒸干燥设备是一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备，与传统的干燥设备相比，旋转闪蒸干燥设备的更先进，强化了气固传热效果，使干燥时间大为缩短，产品质量以及产量大大提高，具有高效、节能、快速干燥等优势。

设备是根据物料的生产工艺要求和产品的干燥特性设计的,设计时考虑到了设备的实用性、稳定性、经济性和安全性，并在节能、高收率等方面进行了针对性的设计，从而使整套设备的性能达到了行业的先进水平。

设备描述：

闪蒸干燥机主要由鼓风机、进风导热油换热器、干燥主机（包括进料、破碎装置）、旋风分离器、除尘器、引风机、相应的连接管道等组成。工作时，湿物料由螺旋加料器进入干燥室，物料在干燥室中与高速旋转的热风相遇，细粉状物料被热风带着向干燥室上端移动，不能带走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎装置打碎，物料被迅速分散，物料与热风的接触面积迅速增大。在离心力的作用下（顶部有分级装置），达到干燥程度和一定细度的产品被吹出分级装置，物料在此过程中得到快速干燥。

工作过程：

1、破碎，由于闪蒸干燥机主要用于膏糊状物料的干燥，物料进入闪蒸干燥机干燥器后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎，以zui大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。

2、气固混合，闪蒸干燥机一般以空气为载热体，能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用，同时进入干燥器的空气也处于调试湍动状态，很快达到气固混合。同时，块状物料在重力作用下向下坠落，由于闪蒸干燥机干燥器底部为倒锥结构，气流的速度很大，***高可达60ms。能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。

3、干燥阶段，物料粉碎后，被来自闪蒸干燥机底部高速旋转的热气流吹起，在干燥室内形成了一个相对稳定的流化层。在物料与热空气之间进行传质传热的干燥过程，大部分水分在这一阶段蒸发掉。含水率高，表面积小的物料密度大，在干燥室内处下附落，由于底部的气速高，下落到一定距离后下落速度为零，此时重力与浮力平衡。物料受到进一步破碎和水分蒸发后浮力大于重力，物料开始向上运动，通过分级后排出干燥器。

4、分级阶段，分级器是装在闪蒸干燥机干燥器顶部的环形挡板，由于受到离心力的作用，物料随气流上升过程中，大块，未干的物料旋转半径增大，当旋转半径大于分级环半径时被挡在干燥室内，直至满足要求才能通过分级器排出干燥器。当物料加入到干燥器后，物料处于旋转的流化状态。团块受到粉碎后直径迅速减小，水分被蒸发。物料在气体的夹带下作螺旋上升运动，粒径较小较干的物料在内环，较大较湿的物料产生 离心力大而在外层靠近器壁。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥，离心力变小后也在向内环运动，当水分满足要求后被气体带出。

设备部件介绍:

（1）热风炉：为系统提供所需热风，根据物料及用户要求不同，也可由蒸汽或导热油换热器、直燃烟气炉替代。

（2）干燥塔：物料在其内部进行热量交换、蒸发水份达到干燥目的。

（3）分离收尘装置：干燥的物料经分离装置将风与物料分开，物料由排料口排出，废气排放，根据物料及用户要求不同可采用单级收尘，两级收尘或多级收尘。

（4）加料机：单（双）螺旋加料机，加料速度无级可调。

（5）引风机：完成干燥介质的输送。

（6）附属设备：完成系统联接及干燥所需要的基本配置。

（7）电气控制系统：完成干燥过程所需的温度、电器、测控（可分为普通控制、自动控制）。

结构示意图:

设备特点:

  闪蒸干燥机具有科技含量高，标准化高，环保、安全，低耗，维修简单等优点，在设计结构上：

1、干燥器底部设置倒锥形体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿椎体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性；可使轴承放在机外，有效防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。

2、搅拌齿上设置刮板，物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被抛向机壁，黏结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。

3、搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速，搅拌轴转速越快，所的产品的粒度就越小。

4、干燥器上部设置分级器，通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥器的粒子尺寸和数量、最终含水量及物料在干燥段内的停留时间。

5、加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。

6、设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合，干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。

7、该设备干燥强度高，能有效控制终水分和细度，成品收集率高，采用高效低阻旋风分离器，辅以脉冲布袋除尘器。

适用物料:

　   有机物：阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、

　　草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。

　　染料：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶

　　氮染料中间体。

　　无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、

　　各种金属氢氧化物、各种*盐、合成冰晶石等。

　　食品：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等

技术规格:

注：1.水分蒸发量是以进风温度为1 80oC，出风温度为80oC 时每小时蒸发的水份， 
2.除以上型号外可为用户作特殊设计， 
3.以上装机容量为标准配套，根据物料不同功率配套可明显减少。

闪蒸干燥机选型的基本原则：

　　1.适用性-------闪蒸干燥机首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。

　　2.干燥速率高------仅就干燥速率看，高技术颜料中间体烘干机，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，闪蒸干燥机干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

　　3.耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。

　　4.节省投资-----闪蒸干燥机完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。

　　5.运行成本低------设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费...等运行费用要尽量低廉。

　　6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。

　　7.符合环保要求，工作条件好，颜料中间体烘干机，安全性高。

　　8.选型前-能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置（优缺点），往往对恰当选型有帮助。

常州市齐宝干燥设备有限公司设计生产的闪蒸干燥机能有效控制终水份和细度，通过对加料、热风温度、分级器的调节，保证产品的湿含量及细度均匀一致。干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。

闪蒸干燥机分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，-颜料中间体烘干机，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

闪蒸干燥机既实现动态干燥的持续化操做，又降服静态干炎热效率低、劳动强度大、污染及华侈严峻等错误谬误，使化工产物正在干燥单位上切实做到效害、量量、效率和的完满同一。

★◆订购技术参数： 

      ◆物料名称、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形态（成分水、表面水）。 

      ◆水分、温度：初水分、终含水量%、允许干燥温度℃。 

      ◆新鲜处理量（kg/h），每天开班时间h/day。 

      ◆可供能源：蒸气加热，电容量kva，燃煤热风炉、天然气燃烧炉等 

      ◆设备制作材质：不锈钢、Q235碳钢。 

★◆订购须知：

旺铺中展示图片均为本公司客户定制产品的实拍图。因为各客户的具体要求不同，实拍图只是外形结构的示意图，颜色等具体细节以实际发货为准。网站上产品标注的价格仅供参考，根据不同配置会有区别，实际以公司销售人员的正式报价为准。