常州市齐宝干燥设备有限公司
产品展厅
耙式烘干机
  • 品牌:齐宝干燥
  • 货号:QB-01
  • 价格: ¥60000/台
  • 发布日期: 2020-01-13
  • 更新日期: 2025-05-10
产品详请
外型尺寸 根据产量要求设计
品牌 齐宝干燥
货号 QB-01
用途 浆状、膏状的、粒状的、粉状物料的干燥烘干处理
型号 ZPG

性能*,品质保证的,耙式烘干机,耙式烘干设备,耙式真空烘干机,耙式干燥机,耙式真空干燥机,耙式真空干燥设备,耙式烘干机厂家,真空耙式干燥机,信赖常州市齐宝干燥设备有限公司,设备结构先进,热能损耗低.


ZPG系列真空耙式干燥机,耙式真空干燥机,耙式干燥机,耙式干燥设备


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耙式烘干机 设备简介

  ZPG型真空耙式干燥机系卧式间歇传导干燥设备,供易氧化、易破碎、热敏性类粉粒状、浆状、膏糊状物料的干燥加工,如颜料、燃料及中间体、塑料、树脂、无机盐、药品及陶土等。

  本机借助于中心轴上的耙叶,定时间隔反向转动,物料随着耙叶正向转动移至两侧,而随着反向转动则由两侧汇至中心。由于在耙叶不断搅拌下,物料与筒壁接触时,表面不断更新,且受到蒸汽间接加热,使物料内湿份不断汽化,同时被真空泵及时抽出。鉴于操作真空度高达400-700mmHg,湿份沸点降低,物料表面湿份蒸汽压远大于机内蒸发空间的湿份蒸汽压,有利于其内部湿份蒸发,促进了干燥,从而达到干燥目的。根据产品性状及要求,经一定干燥时间的,干燥成品从筒体下部快开口卸出,其湿含量通常可达0.1%~0.05%(湿)。

 

耙式烘干机 工作原理:

  真空耙式干燥机是利用物料中的水份在真空状态下沸点降低的特点来进行干燥的设备。该设备用蒸汽夹套间接加热,水份受热蒸发并被及时抽除。在干燥机壳体内部,耙齿端与轴线设计有一定夹角。主轴通过正向反向转动使物料沿轴向移动以利于干燥及出料。


  主要结构为带夹套的卧式圆筒容器,装有低速搅拌轴,轴上装有按一定方向排列的耙齿。搅拌轴有两种形式,一种为不加热的耙齿轴,另一种为可通入热介质的中空耙齿轴。夹套内通入加热介质(热水、热油)。筒体内加入定量的湿物料,耙齿轴对物料进行搅拌,使物料加热均匀,耙齿轴在时间继电器的控制下,按一定时间间隔要求按正转-停止-反转-停止-正转运行,运行周期由用户根据物料的工艺操作条件来设定。筒体中被干燥的物料在耙齿轴有规律的搅拌下,周而复始,直至物料被干燥到工艺要求。内筒体上部安置有真空接口,接入真空系统,使被干燥物料在负压下加热干燥,可保证干燥物料在低温下加热,不致破坏物料的物化性质。物料达到干燥要求后,打开筒体下部的放料阀,让物料在耙齿轴的搅拌下向中间移动进行出料。



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耙式烘干机 优势体现:

1、适应性强,应用较广:由于耙式真空干燥机利用夹套加热、高真空排气,所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应,特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥;

2、蒸汽耗量小:由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套,利用潜热加热物料,处理每公斤成品耗用蒸汽量较小,一般蒸发1kg水需消耗蒸汽1.3~1.8kg;

3、易于操作:真空耙式干燥机操作方便,定员少,劳动强度低。物料外逸损失减小,改善了环境卫生。

4、产品质量好:由于干燥过程中,耙齿不断正反转动,被干燥物料搅拌均匀,避免物料的过热,水分也容易逸出,可得到低温度、含湿量极低的产品。由于产品粒度细,不需粉碎即可包装;

5、没有空气介入,冷凝器负荷很小,可方便回收物料溶剂;

6、按干燥物料的不同特性及要求,干燥机的密封系统可选择填料密封和机械密封两种,特殊的设计保证了密封性和使用寿命;


主要部件

1、壳体

2、耙齿

3、出料装置

4、加料装置

5、粉碎棒

6、密封装置

7、搅拌轴

8、传动装置


适应物料

◎医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥:
◎适用于浆状、膏糊状、粉状物料;
◎要求低温干燥的热敏性物料;
◎易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料;
◎要求回收有机溶剂的物料。

在高真空下操作,溶剂沸点降低,同时隔绝了空气,避免了物料干燥过程中氧化及过热变质。


技术规格

项目机型
名称单位ZPG-500ZPG-750ZPG-1000ZPG-1500ZPG-2000ZPG-3000
工作容积L30045060090012001800
加热面积m267.69.312.314.619.3
搅拌转速rpm6-30无级调速
功率kw45.55.57.51115
夹层设计压力(热水)Mpa≤0.3
筒内真空度Mpa-0.09~0.096

注:水份蒸发量与物料的特性及热进风、出口温度相关。当出口温度为90oC,其水份蒸发曲线见上图(供选型参考),随着产品不断更新,有关参数变更,恕不预先通知。


质量方针:科学管理、精心制作、诚挚服务、顾客满意
质量目标:
(1)产品出厂合格率≥98.5%;
(2)按合同约定交货,按期交货率≥99%;
(3)顾客质量投诉处理完毕率100%;
(4)顾客感受满意程度≥90%;
(5)新产品(含改进品种、新结构等)开发设计完成2项。
质量控制:
1、设计控制
在设计之前,尽可能采样试验,技术人员根据用户的具体要求结合试验的实际情况进行科学、合理的设计,并编制设备制造的过程工艺卡片。
2、采购控制
确立分供名单,并对分供方进行严格的考察和比较,遵循优质优价原则,建立分供方档案,同一品种的外购外协件,能够正常供货的分供方不得少于一家。
3、生产控制
生产必须以技术文件为依据,对每道工序的已加工合格品必须加以标识。关键零部件标识要明确,保证产品的可追溯性。
4、检验控制
(1)由专职检验人员对原材料及外购、外协件进行检验,批量较大的,可抽检,但抽检率不得低于30%,关键的,精密的外购件、外协件必须验检。
(2)自制件的加工必须进行自检、互检、复检,全部合格方可定为合格品。
(3)成品可以在厂内装机并启动的,在厂内启动试机检验,检验合格的方可出厂,不能在厂内内装机的必须分阶段严格检验,在需方厂内安装完毕并试机成功,出具检验合格证。 


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