优质设备,耐磨好用的,铁粉混合干燥机,铁粉混合干燥设备,铁粉混合干燥一体设备,铁粉烘干机,铁粉烘干设备,铁粉干燥机,铁粉干燥设备,常州市齐宝干燥设备有限公司根据金属粉末比重大,易磨损的特性,在设备设计选型的时候,用材加厚,配备功率加大,保证设备的使用寿命.

SZG系列双锥回转真空干燥机,双锥干燥机,双锥真空干燥机,回转真空干燥机,回转真空干燥设备

铁粉混合干燥机 工作原理：

  工作时在罐体夹套内通入热水（油）（蒸气），对罐内物料进行间接加热，同时对罐内进行抽真空，使罐内保持一定的真空度，物料在负压、低温情况下，干燥速度快。由于盛装物料的筒体的不断转动，物料不断上下内外翻动，半悬浮状的物料成菱形轨迹运动，加大了受热面。达到高效、低耗、节能干燥的目的。

  该设备结构紧凑、运转平稳、操作简便、节能高效率，可实现无菌操作，密闭干燥，适用于憎氧和有危险物料的干燥,并适用于热敏性物料实现低温干燥，物料干燥均匀，色质保证，并可回收干燥时挥发的溶剂,具有耐腐蚀性好.

  双锥回转真空干燥机系统，包括干燥机主体，抽真空装置，冷凝器和蒸汽加热系统四个组成部分，干燥机主体上端设置有进料口，下端设置有出料口，进料口和出料口分别设置进料阀门和出料阀门，干燥机主体内设置有夹套层和内层，所述夹套层通过加入热水和蒸汽加热，对内层加热后，内层的热量与物料充分接触。

  双锥回转真空干燥机有热水加热型双锥回转真空干燥机、导热油加热高温型双锥回转真空干燥机、蒸汽加热型双锥回转真空干燥机和电加热高温型双锥回转真空干燥机（电加热元件包裹在罐体外部），属于动态真空干燥设备。

铁粉混合干燥机 设备工艺流程:

1、在密闭的夹层中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥物料。

2、在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。

3、物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。

4、物料在真空下使挥发物沸点降低，使用热推动力增大，提高干燥速度，可适用热敏、增氧类物料干燥，罐身内搪玻璃，具有光滑、清洁不粘结物料之特点。

5、锥体低速回转使物料不断充分混合干燥均匀，物料成“菱形轨迹”运动，没有物料晶体之间的冲击，不会破坏物料颗粒晶体形状。

6、采用间接加热方式，适用于低温干燥（<100℃）对易氧化挥发有热敏性及对环境有害的物料干燥尤佳。

7、采用调速电机控制物料的翻滚速度，有利于干燥时结块结团物料干燥。

8、罐内可加入粉碎用媒体进行一定程度的破碎作用，扩大本机干燥使用范围。

9、罐口处加滤板使之物料洗涤、过滤、混合、干燥及冷却等功能一机完成。

10、本机可干燥吸附水、结晶水、溶剂等，加置回收装置可对抽真空时排出的有用物料进行回收。

11、盖板上加置阀（碟阀、球阀）可进行真空进料、排料无飞扬降低劳动强度。

铁粉混合干燥机 产品特点:

1，双锥回转真空干燥混合机无死角，易操作，易清洗，经过优化设计的密封方式，密封效果更好，维护保养方便，符合医药生产GMP标准；

2，双锥回转真空干燥混合机内外全不锈钢，防锈防腐。含卤素物料可采用搪瓷内胆；

3，双锥回转真空干燥混合机为真空干燥,低温快速，不断混合, 罐体旋转速度可在3-12rpm范围内调节。干燥均匀，筒体气密性良好，双层机械密封，密封件为四氟材质，安全可靠，且适用于热敏性物料；

4，双锥回转真空干燥混合机洁净度达百级以上，无气体挥发泄漏；

5，双锥回转真空干燥混合机的能耗仅为普通干燥设备50%左右，被干燥物料的终成水分可灵活调控；

6，罐体不断的转动，物料的加热表面得以更新。间接加热，避免了物料污染，热源有高温的导热油、中温的蒸汽以及低温的热水；

7，双锥回转真空干燥混合机自动化程度高，恒温控制，温度由数显仪显示。操作简单，运行平稳。

本机组的优良特性说明：

1、常规双锥干燥机的抽真空头为单头且不随罐体旋转，由于抽真空头一般较重和在安装时真空管与旋转轴不同心的原因，往往造成真空管与罐体自臂座间的密封填料磨损过快，造成间隙过大，少量物料进入罐体自臂座，且与碳钢部分接触，若物料被铁离子污染，会在下一批物料干燥时被真空抽入罐内造成一批物料的报废，后果极其严重。同时物料进入罐体自臂座内还会造成真空管磨损及管端密封部件（旋转接头或机封）的损坏。因此我单位工程技术人员针对此缺点通过技术攻关，采用新型结构解决了这个技术难点。设计了：装有真空头的抽真空管与罐体同步旋转的先进技术，这样避免了其他厂家设备因筒体与真空管的磨损而导致产品被残余物料或密封圈磨损物料污染的弊病。在众多企业使用后，^的效果得到广泛的好评。被认为是目前国内解决这一问题的有效的措施。

2、该新型结构主要为三头抽真空形式，真空头通过半球体与罐体焊接在一起，三个真空头通过法兰与半球体联接，这样便于拆卸更换；真空头与罐体同步旋转由于三个真空头按120度分布，这样会保证始终有一个真空头露在物料的外面，使抽真空持续进行。由于真空头与抽真空管不连接，这样在旋转时密封部位的受力很小，保证了密封的可靠性，同时由于半球体与罐体焊接在一起也隔断了物料进入罐体自臂座内的通道。因此，以上改进基本上解决了上述难题，后经过客户的实际应用，证明是安全有效的。

3、筒体两端均首先采用了旋转接头进行密封，改变了以往填料密封容易磨损而漏真空、漏水的不良现象，（仿制美国约翰逊公司技术）。

4、可升降传动电机的安装高度，由于本设备设计了电机活动支架，能够确保在链条长时间运行后有变形、松动的情况下，通过调整电机活动支架来调节链条的^佳涨紧度，避免链条松动时，罐体运动时有滑动现象、对轴有较大扭力易损坏设备的现象发生。

5、设备采用变频调速的方式，使设备启动平稳，电机电流不过大，延长设备寿命。人孔盖与桶体密封为耐温耐压的硅橡胶材料，出料口为真空蝶阀，不仅可以确保罐内真空度，而且可以调节出料时的流量。

本干燥器操作简单，进出料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时亦减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量。

应用范围:

    本机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用由下列要求的干燥：

1、不能接受高温的热敏性物料

2、需回收溶剂和有毒气体的物料

3、容易氧化，有危险的物料

4、对结晶状有要求的物料

5、要求残留挥发物含量极低的物料

技术参数：

注：对干燥前后容积变化很大的物料，其装料系数可适当加大或缩小。

操作规程:

1、开车前检查:

a、开启真空泵检查，管道连接处、填料函是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空表反应是否灵敏。

b、开启冷却水阀门检查载热管道连接处，填料函是否泄漏，压力表反应是否灵敏。

c、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在。

d、在各油杯中加满润滑脂，起动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常，应检查出噪声的来源，并加以排除。

2、将需干物料加入容器内（粉状、细小粒状、浆状物料采用真空进料），然后关闭进料孔盖。3、关闭排真空阀后，开真空泵，使干燥容器内呈负压（600 – 755 mmHg）。

4、合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作。

5、开启载热体阀门，让载热体进入干燥容器夹层内，按工艺要求验测。

6、物料干燥完成后，先关闭载热体阀门，然后向夹层内注入冷却水，待物料冷却到常温后，停止抽真空。开启排真空阀，关电机，停止干燥机旋转，打开孔盖出料。

设备图片:

★◆订购技术参数： 

      ◆物料名称、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形态（成分水、表面水）。 

      ◆水分、温度：初水分、终含水量%、允许干燥温度℃。 

      ◆新鲜处理量（kg/h），每天开班时间h/day。 

      ◆可供能源：蒸气加热，电容量kva，燃煤热风炉、天然气燃烧炉等 

      ◆设备制作材质：不锈钢、Q235碳钢。 

★◆订购须知：

旺铺中展示图片均为本公司客户定制产品的实拍图。因为各客户的具体要求不同，实拍图只是外形结构的示意图，颜色等具体细节以实际发货为准。网站上产品标注的价格仅供参考，根据不同配置会有区别，实际以公司销售人员的正式报价为准。