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EYH系列二维运动混合机,二维混合机,二维转筒混合机,混合机,混合设备

项目概述：

墨粉（又称碳粉）的主要成分不是碳，而大多数是由树脂和炭黑、电荷剂、磁粉等组成。主要运用于化妆品行业和打印机械等。因该物料的消耗量大，且运用面广；碳粉混合生产线又可用于铁粉、铜粉等干性粉末和颗粒物料的混合。该混合机具有混合迅速，投料量大，对物料可保证在无污染环境下混合，出料便捷等优点。　

碳粉混合机 产品简介

  二维混合机，全称二维运动混合机，是指转筒可同时进行二个方向运动的混合机。二个运动方向分别是转筒的转动，转筒随摆动架的摆动。被混合物料在转筒内随转筒转动、翻转、混合的同时又随转筒的摆动而发生左右来回的掺混运动，在这两个运动的共同作用下，物料在短时间内得到充分的混和。广泛用于粉、粒状物料的混和。具有混合迅速、混合量大、出料便捷等特点。

碳粉混合机 工作原理：

需要混合的物料投放在同一的密闭容器里（称装料筒体，简称筒体），筒体在空间做摇摆和旋转（滚动）运动。由于筒体内壁上焊接有刮板。物料在刮板的抄翻下和筒体的摇摆带动下在筒体内作上下、左右、前后的运动，即三维运动。物料中各组分相互碰撞、交叉移动，同时又回避了如果是单方向运动可能出现的离析现象，从而达到各组分均匀分布，即混合的目的。　　

混合机主要由料筒、上机架（摇床）、下机架、转动机构、摆动机构和电气装置组成。

转动机构选用摆线针轮减速机，位于上机架内。工作中，减速机通过链轮、链条带动主动轴，再通过驱动橡胶轮使料筒旋转。

摆动机构位于下机架内，选用涡轮蜗杆减速机。或者摆线针轮减速机。工作时，电动机通过皮带轮带动减速机，然后再通过连杆组件摇动上机架，使料筒作20度角度的摆动。

电气控制操作键都安装在机架的右侧，操作方便。　　

进料方式：本设备含有操作台，可人工投料或选用高位落差投料。　　

出料方式：筒体向出料方向倾斜20°后，再向出料方向360°旋转，锥体部设螺旋刮板，物料通过刮板迅速导出。筒体的出料口，装有材质为油尼龙的封闭式出料装置出料时在出料装置上套上布袋至收料桶，可实现无粉尘飞扬密闭出料。

碳粉混合机 特点：

EYH二维运动混合机的转筒可同时进行二个运动，一个为转筒的转动，另一个为转筒随摆动架的摆动。

1、转动采用摆线针轮减速机或蜗轮减速机。与传统的混合机想比底部不积料，无污染，冲洗方便，真正符合GMP要求。

2、工作时，在转动机构和摆动机构的双重作用下，装料的料筒作转动的同时，又有摆动运动，从而使筒内的物料得以充分混合。

3、设备可配置自动真空上料机及接口，方便上料，缩短操作时间。效率高，成本低。

4、二维运动混合机：结构简单，故障率低，运行稳定，操作安全，无噪音，易清洗，符合GMP要求。

5、体积比正常标准小很多，占地面积少，且功能强大。

设备主要特点：

1、机座由型钢焊接而成，外封不锈钢板。结构合理，能有效的稳定整机。

2、摆动由电机、皮带盘、皮带、摆线针轮减速机、曲柄、连杆、摆杆组成。密封生产，结构简单、运转平稳、噪音底，符合GMP要求。

3、转动有摆线针轮减速机、链轮、链条、主动轴、被动轴组成。密封生产，结构合理、运转平稳、噪音底，符合GMP要求

4、本机混合筒在二维空间做摇摆、转动运动，由滚轮支撑筒体，挡轮定位。混合筒由筒身、正锥台进料端、正锥台出料端、进料口及出料口组成。

5、混合筒采用不锈钢制作，其内外壁均经过抛光处理。筒体气密性好，平滑光洁无死角、无残留、易清洗。

6、进料口采用法兰，硅橡胶密封，操作方便。

7、出料端采用正锥台，在出料时出料口位于zui低位置，保证能将物料放尽。

8、出料口采用碟阀，密封性能好、出料方便、操作简单、无残留。

9、控制采用按钮控制电机，操作简单、方便、易维护。

10、该机的混合筒在转动时又参与摆动，使筒中物料能充分混合。

11、该机混合迅速、混合量大、出料方便。

12、筒体容积大，大的可达10000L。

13、设备的可拆性提高，便于传动部件的维护、保养。

14、整机的高度降低并配有操作台，便于操作，降低了劳动强度，提高了生产效率。

应用范围：

该机适用于制药、化工、食品、染料等行业，尤其适用与大吨位的各种固体物料的混合。

技术参数：

质量方针：科学管理、精心制作、诚挚服务、顾客满意
质量目标：
（1）产品出厂合格率≥98.5％；
（2）按合同约定交货，按期交货率≥99％；
（3）顾客质量投诉处理完毕率100％；
（4）顾客感受满意程度≥90％；
（5）新产品（含改进品种、新结构等）开发设计完成2项。
质量控制：
1、设计控制
在设计之前，尽可能采样试验，技术人员根据用户的具体要求结合试验的实际情况进行科学、合理的设计，并编制设备制造的过程工艺卡片。
2、采购控制
确立分供名单，并对分供方进行严格的考察和比较，遵循优质优价原则，建立分供方档案，同一品种的外购外协件，能够正常供货的分供方不得少于一家。
3、生产控制
生产必须以技术文件为依据，对每道工序的已加工合格品必须加以标识。关键零部件标识要明确，保证产品的可追溯性。
4、检验控制
（1）由专职检验人员对原材料及外购、外协件进行检验，批量较大的，可抽检，但抽检率不得低于30%，关键的，精密的外购件、外协件必须验检。
（2）自制件的加工必须进行自检、互检、复检，全部合格方可定为合格品。
（3）成品可以在厂内装机并启动的，在厂内启动试机检验，检验合格的方可出厂，不能在厂内内装机的必须分阶段严格检验，在需方厂内安装完毕并试机成功，出具检验合格证。