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JYG系列空心桨叶干燥机,桨叶干燥机,双桨叶干燥机,桨叶干燥设备,双轴桨叶干燥机

不锈钢材在成形和热处理过程中，表面会产生一层黑色的氧化皮，这类氧化皮结构致密，与基体附着力强，含有Fe、Cr、Ni、少量C和Si，有些产品可能存在Mn、Ti、Mo、Cu和W等元素，氧化物结构为：氧化亚铁、氧化铁、四氧化三铁、氧化铬、氧化镍、二氧化硅、铬尖晶石(Cr2O3·FeO)和镍尖晶石(NiO·Fe2O3)等。不锈钢氧化皮不仅破坏了钢材表面的美观性，又会加快金属表面的电化学腐蚀，而且其存在的表面应力会加快钢材表面的应力腐蚀。因此，不锈钢表面的氧化皮必须在后续加工前去除干净。工程上，常使用酸洗工艺去除热轧及退火过程中在不锈钢钢材表面形成的氧化皮，同时对不锈钢表面进行钝化处理，使其更具耐蚀性。

酸洗污泥是金属表面处理工艺产生的废水经石灰中和后产生的一类污泥的总称，酸洗污泥因为不同处理对象和处理工艺产生的污泥成分也不尽相同，一般都含有铁、镍、铬等重金属。根据污泥处置的资源化、无害化、减量化、低碳化处置原则，需要对酸洗污泥进行干燥后再进行贵金属资源回收。

污泥无害化减量是污泥处置的重要环节，直接影响污泥资源化处置的效果和成本。目前污泥减量的主要手段有两种，即机械脱水和热干化。其中机械脱水一般有带压、板压、螺旋压滤、叠螺机压滤等传统设备，热干化分为中高温直排干化和低温除湿干化。

中高温直排式干化设备有高温转筒干化、盘式干化、浆叶式干化等传统设备，其共同的特点是固定设施投入相对较低，需要配置热源（如天然气、高压蒸汽等）以及天然气供气设施、热风炉、燃烧机、蒸汽锅炉、水处理系统、废气（臭气）处理等设设备.

污泥热干化处理法是世界上使用较广泛的污泥干化技术，是一种污泥减量化、资源化的有效方法。其手段多种多样，包括直接接触式热干化法和间接接触式热干化法。间接接触式热干化法由于热效率高、尾气排放低等优点而日益受到重视，空心桨叶式干燥机就是一种有效的间接接触式热干化设备。

空心桨叶干燥机工作原理:

  空心桨叶干燥机主要以传导加热的方式对物料进行加热干燥。主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干空心搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片内均通以热载体，两种加热面同时对物料进行加热。空心轴上密集排列着楔形中空桨叶片，热介质经空心轴流经桨叶片，单位有效容积内传热面积很大。热介质温度一般从80~250°C，可以是水蒸气，也可以是热水、导热油等。被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的进料口，物料进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶片接触，并被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使物料中渗出的水分继续蒸发。干燥均匀的合格产品由出料口排出。

  整个干燥过程主要是间接传导加热，绝大部分热量均用来加热物料，热量损失仅仅是为了带走湿份而通入的少量空气、以及通过器体保温层向环境的散热。楔形桨叶传热面具有自清洁功能，物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上的附着物料，使运动中一直保持着清洁的传热面。物料的整个干燥过程在封闭微负压的状态下进行，有机挥发物、异味气体及水分通过引风装置送至废气处理单元，从而避免了对环境的污染。

设备构成:

  主要由传动机构、箱体、主轴搅拌、轴承体、出料调节机构、旋转接头等部件组成。

  1.动力传输部分：主要由电动机、减速机、 主动齿轮 、从动齿轮 、轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。

  2.主轴搅拌部分：主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶等组成。空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管，两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。

  3.轴承体部分：在主轴的两端,共配置了三个或两个轴承体，由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。动力端配置了主辅两个轴承体，主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的定位点，辅助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。非动力端轴承体除提供主轴的承力点外，主轴可以自由伸缩。各轴承体均设置了轴承的冷却结构。

  4.出料调节机构主要由调节板、转轴、定位件等组成。

空心桨叶干燥机的使用工艺特点:

●空心桨叶干燥机结构紧凑，装置占地面积小

  干燥机所需热量主要由排列于叶片轴上的空心桨叶壁面提供，这些桨叶片都密集的、按照一定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

●热量利用率高

  采用传导加热方式，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失。同时，由于物料很好地连续混合搅拌，相对旋转的桨叶片表面以及夹套的加热，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。

●楔形桨叶具有自净能力

  旋转桨叶的倾斜面和物料颗粒联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料颗粒自动地清除，防止物料粘结，提高了传热效率与避免物料烧结。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距最远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。

●尾气量少

  由于不需要气体来加热，只需用少量气体带走湿份，被气体夹带出的粉尘也少，所以后级除尘和尾气处理装置的规模都可缩小，节省环保设备投资。

●控制简单，对物料含水率适应性广泛

  干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整，如加料速度、轴的转速和热载体温度等，因此对物料含水率变化的适应性非常广泛。

●出料调节机构，方便调节物料终水份含量，增加空心桨叶烘干机操作弹性。

  空心桨叶干燥机内设溢流堰，可根据物料性质调节物料在空心桨叶烘干机内的停留时间，以适应物料含水率变化的要求。

●特殊的冷凝水排出结构，及时排出蒸汽冷凝水与不凝气体，保持较高传热效率。

●设计腐蚀裕量与磨损裕量，保证空心桨叶烘干机使用寿命。

  桨叶的转速很低，通常每分钟只有2~15转，这就有效地减小了磨损。同时，我们在设计上会根据物料性质选择合适的材料，材料壁厚计算时考虑一定的腐蚀余量和磨损余量。

空心桨叶干燥机制造工艺

数控切割下料，保证零部件组对精度；

科学合理的焊接工艺规程WPS和制造工艺控制，保证焊接质量；

桨叶轴焊后整体加工，保证运转精度；

按压力容器制造标准进行焊缝无损检测；

按压力容器制造标准进行耐压和泄漏试验；

设备总装，运转试机；

设备喷砂、除锈、油漆；

适应物料:
  桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质桨叶干燥机可完成低温燃烧工作。通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。

技术规格:

设备图片: