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卧式混合机由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成；U形的长体筒体结构，保证了被混合物料（粉体、半流体）在筒体内的小阻力运动。正反旋转螺条安装于同一水平轴上，形成一个低动力高效的混合环境，螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，可使物料在流动中形成更多的涡流，加快了混合速度，提高混合均匀度；采用皮带轮带动摆线减速机驱动，相对于齿轮减速机的大扭矩，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。

卧式混合机 工作原理：

卧式螺带混合机工作原理无重力混合机卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀卧式混合机性能特点减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱，随着重力的缺乏，各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间，更快速、更高效。 即使物料有比重、粒径的差异，在交错布置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下，也能达到很好的混合效果。

卧式混合机 出料方式：

卧式螺带混合机出料方式：粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀，手动蝶阀经济适用，气动蝶阀对半流体的密封性好，但造价比手动蝶阀高。在需要加热或冷却的场合，可配置夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式可选：电加热方便，但升温速度慢，能耗高；导热油加热需要配置油锅和导油动力、管道，投资较大，但升温速度快，能耗较低。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。电机与搅拌主轴之间通过摆线针轮式减速机直联，结构简单，运行可靠度高，维护方便。

卧式混合机 应用：

卧式螺带混合机应用于农药、兽药、食品、化学品、生物、养殖业、陶瓷、耐火材料、塑胶、复合肥等固-固（即粉体与粉体）固-浆（即粉体与胶浆液）的混合，还特别适应粘稠的物料混合。

技术参数：

注：
    * 表中混合量是以比重为1的粉料为介质所测数据，卧式螺带混合机选型应根据物料的目数、比重等参数进行计算；
    * 如有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性等工况时，必须提供详细数据，以便另行选型定制；
    * 本表数据如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的卧式螺带混合机实物为准；
    * 本表未能包括所有设备信息，更多信息请和我们联系。

卧式螺带混合机 功能选择：

    1、出料方式：手动   电动   气动   

    2、主轴密封方式：填料密封   填料+气密封   机械密封   

    3、搅拌器形式：双向连续式螺带   单向连续式螺带   双向断开式螺带   单向断开式螺带   

    4、驱动方式：直联式   分体式（皮带/链条）   

    5、混合机材质：碳钢   物料接触不锈钢（SS304/SS316）   全部不锈钢（SS304/SS316）   内部涂层   

    6、主轴：单段式   多段式   

    7、筒体开口：标准法兰口   快开式投料口   除尘器口   人工投料口   侧身清洗门   

    8、出料阀：蝶阀   球阀   梅花阀   翻板阀   

    9、其他：喷液/喷雾   加热/冷却   除尘/真空   临时取样 

使用与维护：

1.设备运转时，不得有大于5mm的硬性异物进入机内，否则应停机排除。在运转中若发现有金属碰击、摩擦等异常声响，应及时停机检查排除。

2.作固—液混合时应先运转，后喷液，喷液完毕后，继续运转混合3～5分钟即可。

3.一次物料混合时间一般约5～8分钟。特殊物料混合时间需用户试验确定。

4.混合物料的粒度为20～1400目；喷液量可根据物料的吸附性能及用户的生产工艺要求而定。

5.使用中应定期对减速器及轴承更换润滑油。减速器的润滑没牌号按减速器说明书要求进行。主轴轴承用复合锂基润滑脂。

6.轴端密封采用填料密封。密封材料一般为油浸石棉，使用中若发现有少量渗漏应调紧填实箱盖压紧螺栓。