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ZPG系列真空耙式干燥机,耙式真空干燥机,耙式干燥机,耙式干燥设备

耙式真空干燥机 设备简介

  ZPG型真空耙式干燥机系卧式间歇传导干燥设备，供易氧化、易破碎、热敏性类粉粒状、浆状、膏糊状物料的干燥加工，如颜料、燃料及中间体、塑料、树脂、无机盐、药品及陶土等。

　本机借助于中心轴上的耙叶，定时间隔反向转动，物料随着耙叶正向转动移至两侧，而随着反向转动则由两侧汇至中心。由于在耙叶不断搅拌下，物料与筒壁接触时，表面不断更新，且受到蒸汽间接加热，使物料内湿份不断汽化，同时被真空泵及时抽出。鉴于操作真空度高达400-700mmHg，湿份沸点降低，物料表面湿份蒸汽压远大于机内蒸发空间的湿份蒸汽压，有利于其内部湿份蒸发，促进了干燥，从而达到干燥目的。根据产品性状及要求，经一定干燥时间的，干燥成品从筒体下部快开口卸出，其湿含量通常可达0.1％～0.05％（湿）。

原理：

耙齿分为左向和右向两种，将左向耙齿沿轴安装在一排，将右向耙齿沿轴安装在另一排，同时传动装置设有自动换向装置，每隔数分钟改变干燥机的回转方向一次，使耙齿在正转一段时间后，自动进行反转。而被干燥物料则轮换着向设备两端方向和设备中心方向移动，如此反复，使物料受到均匀搅动。这样，一方面使物料与壳体内壁反复接触，不致过热；另一方面能将物料破碎，增大固体表面，加快干燥速度。

主要结构为带夹套的卧式圆筒容器，装有低速搅拌轴，轴上装有按一定方向排列的耙齿。搅拌轴有两种形式，一种为不加热的耙齿轴，另一种为可通入热介质的中空耙齿轴。夹套内通入加热介质（热水、热油）。筒体内加入定量的湿物料，耙齿轴对物料进行搅拌，使物料加热均匀，耙齿轴在时间继电器的控制下，按一定时间间隔要求按正转-停止-反转-停止-正转运行，运行周期由用户根据物料的工艺操作条件来设定。筒体中被干燥的物料在耙齿轴有规律的搅拌下，周而复始，直至物料被干燥到工艺要求。内筒体上部安置有真空接口，接入真空系统，使被干燥物料在负压下加热干燥，可保证干燥物料在低温下加热，不致破坏物料的物化性质。物料达到干燥要求后，打开筒体下部的放料阀，让物料在耙齿轴的搅拌下向中间移动进行出料。

装置用蒸汽夹套间接加热物料，并在高真空下排气，因此特别适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料(如各种燃料)，以及干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业。真空耙式干燥机中被干燥物料含水量或溶剂量*达到90%，而*的只有15%。被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的，也可以是纤维状的。这些物料干燥后的含水率一般达到0.1%，甚至0.05%。

设备的特点

　　1、物料干燥均匀，避免氧化、过热，可得到含水量极低的产品，对产品颗粒要求不高的物料不需要粉碎即可包装。

　　2、ZPG真空耙式干燥机蒸发强度高，一般可蒸发10-15㎏（水）/㎡·h。

　　3、ZPG真空耙式干燥机没有空气介入，冷凝器负荷很小，可方便回收物料溶剂。

　　4、溶剂蒸汽夹带物经袋滤器过滤后，没有环境污染。

　　5、ZPG真空耙式干燥机蒸汽量小 ，由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套，利用蒸汽加热物料，处理每公斤成品的耗用蒸汽量较小，一般为1.3~1.5㎏蒸汽。

　　6、ZPG真空耙式干燥机出料阀在筒体内无死角球阀，方便卸料。

　　7、热介质可用水蒸汽、导热油、热水或锅炉烟道废气。

　　8、真空耙式干燥机操作简便，定员少，劳动强度低。

　　9、物料外逸极少，降低成本的同时也改善了环境。

主要部件

1、壳体

2、耙齿

3、出料装置

4、加料装置

5、粉碎棒

6、密封装置

7、搅拌轴

8、传动装置

适应物料

◎医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥：
◎适用于浆状、膏糊状、粉状物料；
◎要求低温干燥的热敏性物料；
◎易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料；
◎要求回收有机溶剂的物料。

在高真空下操作，溶剂沸点降低，同时隔绝了空气，避免了物料干燥过程中氧化及过热变质。

技术规格

注：水份蒸发量与物料的特性及热进风、出口温度相关。当出口温度为90oC,其水份蒸发曲线见上图（供选型参考），随着产品不断更新，有关参数变更，恕不预先通知。

操作规程

开机的检查：

1.1检查机体各传动部件、密封部件是否完好；筒体内是否清理干静；检查抽真空吸口滤头是否干静（使用时如粘附物料则会影响抽真空速率）

1.2 关闭放料口阀盖 。

2. 设备运行;

2.1打开进料口开始加料。

2.2 开启真空泵，罐内达到一定真空度时， 将料管插入粉料中，利用真空将物料吸如罐内，装料不得超过容积的0.5，且物料中不得带有坚硬的快状物料，如物料密度或含水量过大时，应减少进料量。

2.3 如采用真空上料时，抽料完闭，进料口接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管帽，关上进料盖（或人孔盖）并保证其密封性能良好。

2.4开启真空管路阀门，使罐内达到一定真空度。

2.5开启传动电机，使主轴平衡启动、旋转。

2.6开启夹套和耙轴的加热蒸汽或热水阀门，使罐体及耙轴进行加热后对物料进行干燥。

2.7 根据操作经验，溶煤的回收量、器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）然后等物料降到适当温度时， 关闭真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀门，使罐内接通大气，耙轴继续运转，准备卸料。（而在干燥过程中需取样时必须关闭主机按钮及电源）

2.8打开放料阀卸料，卸料完闭后关主机运转按钮并切断电源。

2.9确认电源关闭并有人看守的情况下对罐内或耙轴上的残留物进行清理，并关闭放料孔盖，以防止飞尘进入罐内.