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ZLG振动流化床干燥机,流化床干燥机,流化床干燥设备,直线流化床干燥机 

物料性质描述:

氯化钾为无色细长菱形或立方晶体，或白色结晶低颗粒粉末，外观如同食盐，无臭、味咸。主要用于无机工业，是制造各种钾盐或碱如氢氧化钾、硫酸钾、硝酸钾、氯酸钾、红矾钾等的基本原料。医药工业用作利尿剂及防治缺钾症的药物。染料工业用于生产G盐，活性染料等。农业上则是一种钾肥。氯化钾口感上与氯化钠相近（苦涩），也用作小钠盐或矿物质水的添加剂。此外，还用于制造枪口或炮口的消焰剂，钢铁热处理剂，以及用于照相。它还可用于医药，科学应用，食品加工，食盐里面也可以以部分氯化钾取代氯化钠，以降小大血压的可能性.

食品级氯化钾干燥机 简介：

  振动流化床干燥机是干燥设备的一种，比较适合于颗粒状物料的干燥。在干燥过程中，物料自进料口进入，在振动力作用下，物料沿水平流化床抛掷向前连续运动，热风穿过流化床向上穿过同物料换热后，由排风口排出，干燥物料由排料口排出。使用振动流化床干燥机干燥物料时振动源为振动电机驱动，运转平衡。物料进入干燥机室内时分布较为均匀，无空隙和吹穿现象，物料受热较为均匀，热交换充分，干燥强度强。干燥机干燥物料时对物料的损伤度较小，可用于易碎性物料，机械采用全封闭式可成功的避免物料外泄及粉尘入侵的情况。

  ZLG系列流化床干燥机系统经热源(燃煤、燃油、燃气、蒸汽、电)、流化床主机、分散机器（内置布袋除尘器、外置旋风分散器+布袋除尘器、外置旋风分散器+水浴除尘器）、风机、控制系统等组成。可实现连续或间歇操作，适用于干燥产品的批量化生产。

工作原理及特点：

1、工作原理：

振动流化床，就是将机械振动施加于流化床上，振动流化床工作时，由振动电机或其它方式提供的激振力，使物料在空气分布板上跳跃前进，同时与分布板下方送入之热风接触，进行热、质传递。下箱体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。调节引风机，使上箱体中床层物料上部保持微负压，维持良好的干燥环境并防止粉尘外泄，操作时物料经给料器均匀连续地加到振动流化床层中，同时空气经过滤后，被加热到一定温度，由给风口进入干燥机风室中。物料落到分布板上后，在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下，呈悬浮状态与热气流均匀接触。调整好给料量、振动参数及风压、风速后，物料床层形成均匀的流化状态。

2、 特点：

（1）由于施加振动力，可使^小流化气速降低，可显著降低空气需要量；

（2）可方便依靠调整振动参数来改变物料在机内的滞留时间，易于获得均匀的合格的干燥产品；

（3）振动有助于物料分散，避免产生团聚及沟流等现象；

由于无激烈的返混，对物料粒子损伤小，要求不破坏晶形或对粒子表面光亮有要求的物料特别适合。

3、孔板结构说明：

普通流化床孔板为直孔结构与鸭舌斜孔结构，其特点如下：

（1）直孔结构：由于冲孔工艺的限制，一般孔径为2mm，在正常工作状态下，风竖起向上吹出，物料被竖直抛起

（2）斜孔结构：正常工作状态下，风是斜向前吹出，物料被吹向前运动，运行速度较快，物料停留时间无法保证。

4、由于物料初含水率较高，流动性差，在加料段物料易堆积，根据我公司多年干燥经验，在加料段即床板前1米冲鸭舌孔，开口向前，使物料迅速往出料方向移动，若全部冲鸭舌孔，则无法保证干燥时间，因此后段采用冲直孔。

食品级氯化钾干燥机 干燥过程：

干燥机中的热交换，主要以气流和颗粒，网板与颗粒的两种热交换为主。干燥过程的实质是水分的扩散过程。是靠外扩散和内扩散来进行的。外扩散即颗粒表面水分以蒸汽的形式从表面扩散到周围介质的过程。内扩散是水分在颗粒内部移动的过程。  

振动流化床干燥机采用高速热气流穿过网版网孔进入箱体内体，由于气流在箱体内的流化运动，一方面降低颗粒周围的介质温度，同时增加了介质流速和温度，这就大大地提高了外扩散的速度。另一方面，高温气流高速冲击位于网版上的颗粒或小湿料，促进内扩散的有力措施，强化了颗粒水分蒸发。  

颗粒和热气流的流动方式：在箱体内既有对流也有并流，对粗料更是对流和并流反复换热。对于细粒物料则是随热气流同程并行，因而干燥过程可以瞬间完成。对于颗粒的干燥实际上是采用高温低湿的热空气干燥。这些颗粒主要是由水分吸附、充填于颗粒空隙间，采用高温低湿的条件，整个颗粒的热传导缓慢，造成局部应力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥过程。  

物料进入干燥机后，热气流首先将热量传给颗粒表面，引起表面水分的蒸发，物料颗粒内部水分不断扩散到表面并向外界扩散，*达到整个颗粒的干燥。

若干燥过程中物料不发生化学反应，则物料含水率、温度和干燥速率随干燥时间的变化可分为以下几个阶段：  

1.升速干燥阶段。颗粒置于温度较高而相对湿度小于100％的传热介质中，在较短的时间内表面被加热到干燥介质湿球温度，水分蒸发速率提高很快，一定时间后颗粒吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等，达到平衡。此阶段时间很短，排出水量不大，之后进入等速阶段。 

 2.等速干燥阶段。在些阶段中，颗粒表面蒸发的水分，由内部向颗粒表面源源不断地补充，表面总是保持润湿状态，此时干燥速率保持不变，颗粒表面温度保持不变。蒸发速率与颗粒表面和周围介质水蒸气浓度差及温度差有关，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率还与颗粒表面的空气速度有关，颗粒表面总有一层不易流动的空气膜，空气膜百度的减少有利于水分蒸发和热交换。因而增大颗粒表面气流的速度，使空气膜减薄，可以提高干燥速率。干燥持续进行到一定时间，颗粒内部水分扩散速度开始小于表面蒸发速度，颗粒中的水分已不能全部湿润表面以维持表面的蒸发，之后进入下一个干燥阶段。  

3.降温干燥阶段。水分蒸发达到一定量以后，颗粒内部水分不足以全部润湿表面，潮湿表面逐渐减少，干燥速率逐渐降低，此阶段中蒸发速率和热量消耗大为降低，颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐渐升高，与载体之间温差减小，直到接近或相同。  

4.平衡阶段。此时颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡，干燥速率为零。  颗粒中的水分为干燥最终水分，通常不应低于贮存时的平衡水分。振动流化床干燥机由于干燥后物料颗粒很小，颗粒的干燥牌等速干燥阶段，其表面的温度就是干燥介质的湿球温度。采用振动流化床干燥机，物料的粒度均匀，有利于保证产品质量。

设备优势：

1、采用振动流化技术，无局部过热现象，无死角，干燥、冷却产品质量好。

2、物料移动速度及振幅在设计范围内可调，对物料表面损伤小。

3、可用于易碎物料，或要求保持形状物料的干燥。

4、物料颗粒不规则时亦可使用，不影响效果。

5、运行稳定，物料适应性强。 

6、当用干燥于高水分物料大批量生产时，可采用多台串联的方式以达到要求。

操作流程：

操作时，物料经给料器均匀连续地加入到振动流化床中，同时，空气经过滤后，被加热到一定温度，由给风口进入干燥机风室中。物料落到分布板上后，在振动力和经空气分布板均分的热气流双重作用下，呈悬浮状态与热气流均匀接触。调整好给料量、振动参数及风压、风速后，物料床层形成均匀的流化态。物料粒子与热介质之间进行着激烈湍动，使传热与传质过程得以强化，干燥后的产品由排料口排出，蒸发掉的水分和废气经旋风分离器回收粉尘后，排入大气。调整各相关参数，可在一定范围内方便地改变系统的处理能力。

应用:

ZLG振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。

适用物料: 
   ABS塑料、已二酸、氢化铵、硝酸铵、氯化钙、甲酸钙、葡萄糖钙、次氯酸钙、硫酸钙、纤维素衍生物、柠檬酸、煤、硫酸铜、结晶糖、磷酸二铵、磷酸二钙、成粒肥料、对苯二酚、硫酸铁、乳胶树脂、赖氨酸、硫酸镁、*、药品、乙烯、丙烯、聚苯乙烯、碳酸钾、氯酸钾、氯化钾、硝酸钾、磷酸钾、酒石酸钠钾、硫酸钾、聚氯乙烯、污水污泥、碳酸氢钠、溴化钠、甲酸钠、过硼酸钠、硫酸钠、高豆、高豆制品、淀粉、淀粉衍生物、酒石酸、对苯二甲酸、尿素、维生素、废水污泥。    硫酸钡、硫酸锌、硫酸铝、硫酸镍、明矾、氯化钙、硫酸铵、食盐、氟化钠、钛*、溴化钾、溴化铵、碳酸钠、碱式碳酸镍、碱式碳酸锌、碱式硫酸铬、碳酸钙、偏硅酸钠、*、醋酸钾、苯钾酸钠、饲料酵母（单细胞蛋白）、氯化担碱粉剂、玉米、绿豆、芝麻、复合氨基酸、丙烯酰胺单体、聚丙烯酰胺、S.M.P、A.P.C、尼龙1010、聚丙烯树脂、涤纶切片、聚四氟乙烯、酚醛树脂、土霉素、四环素、葡萄糖、酐酷素、染料、颜料、煤、石英砂、催化剂、催化剂颗粒、腐植酸、腐植酸钠。

技术参数：

注：部分参数设计时视不同物料有所调整，以设计为准。
 

设备图片:

★◆订购技术参数： 

      ◆物料名称、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形态（成分水、表面水）。 

      ◆水分、温度：初水分、终含水量%、允许干燥温度℃。 

      ◆新鲜处理量（kg/h），每天开班时间h/day。 

      ◆可供能源：蒸气加热，电容量kva，燃煤热风炉、天然气燃烧炉等 

      ◆设备制作材质：不锈钢、Q235碳钢。 

★◆订购须知：

旺铺中展示图片均为本公司客户定制产品的实拍图。因为各客户的具体要求不同，实拍图只是外形结构的示意图，颜色等具体细节以实际发货为准。网站上产品标注的价格仅供参考，根据不同配置会有区别，实际以公司销售人员的正式报价为准。