常州市齐宝干燥设备有限公司
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电镀泥浆脱水烘干机
  • 品牌:齐宝干燥
  • 货号:QB-01
  • 价格: ¥185000/台
  • 发布日期: 2019-11-22
  • 更新日期: 2025-05-10
产品详请
外型尺寸 根据产量要求设计
货号 QB-01
品牌 齐宝干燥
用途 电镀泥浆的干燥烘干处理
型号 JYG

烘干效果良好,设备传热效率高的,电镀泥浆脱水烘干机,电镀泥浆烘干机,电镀泥浆烘干设备,电镀泥浆干燥机,电镀污泥干燥机,电镀污泥干燥设备,电镀污泥烘干机,镀污泥烘干设备,电镀污泥干化机,电镀污泥干化设备,电镀污泥减容减量减重设备,常州市齐宝干燥设备有限公司多型号供应,先进工艺,精工制造,设备节能又耐用.


JYG系列空心桨叶干燥机,桨叶干燥机,双桨叶干燥机,桨叶干燥设备,双轴桨叶干燥机


  电镀污泥是电镀行业废水处理的“终态物”,里面含有大量铜、镍、铬、铁、锌等贵重金属。电镀污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料,由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同,电镀污泥的化学组份相当复杂,主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。通过使用电镀污泥烘干机,可以实现在污泥总量50-60%的减容减重处置,电镀污泥的含水量可由原来的85%以上降至25-30%左右,大大降低污泥处置成本,按照目前危废污泥基本上在1000元每吨以上的处置成本,企业业主基本一年可以收回成本。


  针对电镀污泥处理,常州市齐宝干燥设备有限公司专业设计制作污泥桨叶式干燥机,可以实现大幅减少污泥的体积和重量,大大降低污泥处置成本,广泛应用于:皮革、印染、造纸、生物、电镀、热电、化工及污水处理厂。一般污泥经过板框压滤脱水后初水份在80%,烘干后终水份为10%~50%,一般污泥要求在30%左右,干污泥成松散粉粒状可与煤粉混合后直接进入锅炉燃烧,污泥的热值大概在1500-2000kcal左右,可废物利用并节省能源,有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料,或直接填埋不会造成二次污染,变废为宝,完全可达到环保要求,此设备能耗低、热源可使用蒸汽、导热油、热风、烟道气等加热,(蒸发1公斤/水消耗热量为1.1~1.3kg蒸汽)具有动力消耗低、运转平稳、低噪音、用工量小等优点,基本为全自动生产。


电镀泥浆脱水烘干机 简介:

  污泥干燥机是一种利用契形空心桨叶及圆筒设备内壁热传导原理,将工业废水产生的污泥及这类介于膏状或浆状的污泥进行间接加热,使印染污泥生活污泥或生活污水处理产生的污泥达到脱水干化,减少体积,然后综合利用,变废为宝,避免了二次污染,是目前污泥处理较为理想的烘干设备。


  污泥干燥机采用特殊的楔型搅拌传热桨叶,具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。其结构是在空心轴上密集排列着楔形中空桨叶,单位有效容积内传热面积大,热介质可以采用蒸汽、导热油等载体,使用温度在18-230℃。由于生活水处理污泥或印染废水污泥属于膏状或浆状,污泥干燥机设计时,采用楔形桨叶传热面,膏状或浆状泥与楔形桨叶表面连续的相对运动产生一种冲刷作用,因此污泥无论是颗粒状,粉状、膏状,浆 状,设备楔形传热面均具有较好的自清洁功能。污泥干燥机除楔形空心桨叶传动轴外,其外壳采用底部为圆形,上部为矩形,壳内排列有2-4根空心搅拌轴,轴与壳体间有密封端盖。上盖体可防止物料尘外泄,同时可收集湿蒸汽。为了保证烘干效果,在出料口设置料位挡板保证料位高度,使传热面被物料覆盖而充分发挥热传导效果。干燥机的传热介质(蒸汽或导热油)通过轴端旋转接头进入轴上密集分布的空心浆叶,壳体夹套与空心轴同时加热物料。


电镀泥浆脱水烘干机 设备构成:

  主要由传动机构、箱体、主轴搅拌、轴承体、出料调节机构、旋转接头等部件组成。

  1.动力传输部分:主要由电动机、减速机、 主动齿轮 、从动齿轮 、轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。

  2.主轴搅拌部分:主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶等组成。空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管,两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。

  3.轴承体部分:在主轴的两端,共配置了三个或两个轴承体,由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。动力端配置了主辅两个轴承体,主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的定位点,辅助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。非动力端轴承体除提供主轴的承力点外,主轴可以自由伸缩。各轴承体均设置了轴承的冷却结构。

  4.出料调节机构主要由调节板、转轴、定位件等组成。

  5.筒体——热夹套,筒体由一个近似W型结构腔体和顶盖组成,腔体内部容纳物料,中空夹套内通加热介质;顶盖设置进料口、人孔、和蒸发气体出口。

  6.桨叶轴——设备有两根相互啮合的中空桨叶轴,每片空心桨叶焊接在中空的轴上,轴内腔与所有转盘内腔相连通。轴内结构分L型和G型两种,主要要功能是:进输送物料;搅拌混合物料 ;加热物料。

  根据通入轴内的热载体是液体或气体,轴内结构分为液体L型和气体G型两种。轴内设置了芯管将进入空心轴的热流体与释放热量后降温的冷流体隔离开,不不相混合。

  在叶片内腔与轴内腔之间有两根长短不一的短管连接。其中一个长的管子为进气管。为了防止轴内冷凝液由进气管流向叶片会阻碍蒸汽的正常流动,进气管一端伸入轴内,另一端伸出轴外,其伸入轴内和伸出轴外的长度分别根据轴内可能积存的冷凝液深度和叶片旋转一周能产生的冷凝液量来设计,保证冷凝液不淹没管口。另一个较短管的作用是及时将叶片内的冷凝液排出轴腔,管子的一端与轴外表面平齐,叶片内一有冷凝液就能及时排掉,另一端伸入轴内一定长度是为了防止轴内冷凝液倒灌到叶片内,造成蒸汽无法进入叶片。

  7.主动轴和从动轴之间采用相互啮合的齿轮传动。


工艺流程:

  (1)进料。用螺旋输送机将含固率为15%-30%的脱水污泥送至空心桨叶污泥干燥机的进口,有时会根据污泥的性质。选择是否将筛分好的细小干化污泥与待干化的污泥进行预混合。

 (2)热源产生。可使用热蒸汽或热油作为热交换的热源。一般热流体的温度为180℃-200℃。热介质分别被引入中空的干燥机壳体和转动的轴桨叶等所有与污泥接触进行热交换的加热金属表面。
 (3)污泥干燥。加热的金属表面与污泥均匀接触,加热污泥蒸发污泥中的水分,沿空心桨叶污泥干燥机的轴向长度,水蒸汽发会经历恒定蒸发率和低蒸发率两个阶段,污泥干化经历塑化,破塑,块化,颗粒4个步骤,污泥的温度呈快速上升,稳定,快速上升的趋势,*出口污泥温度为100℃-110℃左右,出口污泥含固量达90%以上。
 (4)冷却筛分。冷却有直接冷却和间接冷却两种方式,两种方式进入细格栅进行筛分,或经过造型机后达到所要求的干污泥形状。
 (5)冷凝回收。空心桨叶污泥干燥机内的热蒸汽送至冷凝器冷凝处理,冷凝溶剂回收,不可凝气体送至锅炉再加热成热源,冷凝水回污水处理厂。


特点:

1、能耗低,由于采用间接加热方式,没有大量空气携带走热量,干燥机外壳采用复合保温材料保温,能源消耗低。

2、污泥干燥机单位有效容积内拥有较大的传热面积,因此缩短了处理时间,设备体积较小,故有效地减少了占地面积和建筑空间。

3、适应性范围广:一是可使用不同的介质(蒸气、导热油)二是适用于各种类型和性质的脱水污泥,既可处理热敏性物料,又可处理需高温处理的物料。                        

4、环境污染小由于使用间接加热,析出物不携带热介质的粉尘。仅析出污泥内部蒸发的湿蒸汽。

5、设备运行可靠,维修费用低由于低速运转,磨损小,维修费用低,工人劳动强度低。

6、操作简单

7、足够的加热时间可以有效地消除病毒细菌等,满足环保标准的要求。

8、烘干后的污泥含固率高(*可达90%以上)。


电镀泥浆脱水烘干机 参数(案例仅供参考,以客户实际参数为准):


1. 未烘干前的污泥含水率80-86%以上。


2. 烘干后的含水率约10-15%。


3. 体积变化:烘干后体积减小4至5倍。


4. 产量:10-20吨/日,含水分80%以上的污泥。每吨污泥烘干后可产生0.13吨左右粉状及部分5mm小颗粒状干化污泥粉。


5. 干化污泥粉的低位热值约1300至1500大卡。


6. 蒸汽耗量。


7. 用电量15KW/h 


8. 机器主体规格:6500×2000×1800(长×宽×高)


性能特点:

结构紧凑:干燥机主要的传热部件是铲形的桨叶,这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上,因此单位容积的传热比较高。基于这一原因,这种设备的结构非常紧凑、占地面积小。


传热效率高:由于原材料很好地连续混合搅拌,由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却,保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。


自洁性能:由于桨叶的运动是相对旋转,它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来,重新进入生产过程。


控制简单:干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整,对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。


产生的粉尘和气味较小:由于干燥过程中使用的气体流量很小,因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此,与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本无需使用。


适合于湿度很大产品的干燥:由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌,能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者腐败变质。


几乎没有磨损和材料的损耗:桨叶的转速很低,每分钟只有10~40转,这就有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速的磨损。另外,也将金属材料的破裂风险降低到了最小程度。


烘干后污泥的价值:

  1、焚烧处理

经烘干后的污泥,其热值约1300至1500大卡,三吨干化后的污泥可相当于一吨4500大卡的燃煤,可掺在燃煤中在锅炉内燃烧,一吨干化污泥可生产一吨蒸气。干化污泥与煤的掺和比例为吨煤添加100至200公斤污泥。

  2、污泥制砖

可添加在黏土中制砖,质量比为1:10,其强度与普通红砖相当,且具有一定的发热量,在烧制砖的过程中,可以自燃,增加热量。

  3、制生化纤维板

在碱性条件下,加热,烘干,加压后发生一系列物理化学变化(球蛋白变性作用),用这种变性作用制成活性污泥树脂(蛋白胶),使其纤维粘合起来,压制板材。

  4、水泥厂的掺和料。

  5、填埋堆肥

由于卫生填埋管理不到位,容易产生二次污染,加上国家制定了卫生填埋的相关标准和技术政策,对污泥混合填埋的含水率规定小于60%,横向剪切大于25KN/平方米。实际上,脱水泥饼含水率大于80%,采用直接填埋的处理方式已经受到现行法规的限制,不允许直接填埋,国家在这方面已加大了*力度。堆肥处理由于有机污泥中含有氮,磷,钾,是农作物生长所必需的肥料成份。活性污泥中有机成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良剂,污泥性质稳定,可做为肥料,具有农业利用价值。但直至目前,社会上对污泥的堆肥处理仍不能接受,没有得到推广。


常州齐宝干燥优势供应:污泥桨叶干燥机,破碎式转筒污泥干燥机,污泥闪蒸干燥机,带式污泥干燥机,真空搅拌式污泥干燥机等,详细的设备资料,欢迎您的来电洽谈.


设备处理能力:


湿泥处理量规格:10吨/日,20吨/日,30~35吨/日,50~60吨/日,80吨/日,100~120吨/日等,可根据客户要求非标定制.


设备图片:







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