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外型尺寸 | 根据产量要求设计 |
货号 | QB-01 |
品牌 | 齐宝干燥 |
用途 | 粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业 |
型号 | ZLG |
设计制造经验丰富,提供多型号定制的,常州振动流化床,流化床干燥机厂家,常州振动流化床干燥机厂家直销,振动流化床干燥机生产厂家,振动流化床烘干机,振动流化床干燥机,振动流化床烘干设备,震动流化床烘干机,流化床式干燥机,ZLG系列振动流化床干燥机,个性化方案设计,设备结构合理,运行效率高,常州市齐宝干燥设备有限公司可信赖.
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常州振动流化床,流化床干燥机厂家 设备工作环境:
1、由于干燥过程中固体颗粒悬浮于干燥介质中,因而热流体与被干燥的固体接触面积很大,又由于物料剧烈搅动,大大的减少了气膜阻力,因而干燥强度大。流化床干燥装置密封性能好,传动机械不接触物料,不会有杂质混入,和双锥回转真空干燥机一样,对要求纯洁度高的制药、食品等工业来说十分重要。
2、振动流化床的热源,可采用蒸汽(或导热油)热交换器、热风炉和燃油燃气烟气炉,根据物料不同采用不同温度的热风,设备使用的电机的电源为交流380伏电压。
3、振动流化床,旋风分离器和布袋过滤器均应安装在室内,以减少干燥时的热损失和在器壁内部及滤袋表面的结露,如果旋风分离器或反吹袋滤器只能安装在室外,则连接管道和设备需加外保温层。
设备就是将机械振动施加于普通流化床干燥器上。调整振动参数,使返混较严重的普通流化床,在连续操作时得到较理想的活塞流。同时由于振动的导入,使普通流化床干燥器易出现的干燥后颗粒含水率不匀匀,物料含水率稍大时会产生团聚和结块问题会得到相当大的改善。
设备是改进型的热风对流式干燥器。工作时,由振动电机或其他方式提供的激振力,使物料在空气分布板上跳跃前进,同时与分布板下方送入的热风接触,进行热、质传递。下箱体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。调节引风机,使上箱体中床层物料上部保持微负压,维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。空气分布板支撑物料并使热风分布均匀。
常州振动流化床,流化床干燥机厂家 原理与结构:
到湿材料和热空气在上面的板接触,悬浮在空气中的颗粒材料,从而形成一个流化状态下的空气内的流化床。物料颗粒与热空气均匀,充分混合均匀的流化状态,是非常强烈的热与质量传递,除去水分,干燥。合格产品由流化床料口,包括一个风机的含尘气体净化除尘设备排入大气。
在流化床干燥机中干燥颗粒,材料颗粒要均匀,并具有一定的规格,或将形成的槽状流和拖拽区,颗粒尺寸分布很宽,具有严重时湿度大,易结块,并作为粒子的混合,在大范围的颗粒的停留时间分布,含有湿重不等式的颗粒,因此限制了流化床干燥器的使用范围的结果。为了在流化床干燥机性能的提高来克服这些缺点,在国外已经做了大量的研究工作。尤其是在传质传热过程,今天的能源紧张加剧,节约能源,提高质量,使流化床干燥机具有广泛的适应性和经济合理性,振动流化床干燥机具有显著意义。振动流化床干燥机设计先进,质量可靠,适用范围广,并具有明显的节能和干燥机干燥材料的优势,因此该行业的振动流化床干燥机的普遍欢迎。
振动流化床是由一振动电机激振力产生和使机器的振动,在跳跃前进的作用下,在给定方向上的振动力的材料,而振动流化床干燥器的热空气床进料在流化状态下,与热风充分的颗粒材料接触,从而达到理想的烘干效果。
干燥过程:
干燥机中的热交换,主要以气流和颗粒,网板与颗粒的两种热交换为主。干燥过程的实质是水分的扩散过程。是靠外扩散和内扩散来进行的。外扩散即颗粒表面水分以蒸汽的形式从表面扩散到周围介质的过程。内扩散是水分在颗粒内部移动的过程。
振动流化床干燥机采用高速热气流穿过网版网孔进入箱体内体,由于气流在箱体内的流化运动,一方面降低颗粒周围的介质温度,同时增加了介质流速和温度,这就大大地提高了外扩散的速度。另一方面,高温气流高速冲击位于网版上的颗粒或小湿料,促进内扩散的有力措施,强化了颗粒水分蒸发。
颗粒和热气流的流动方式:在箱体内既有对流也有并流,对粗料更是对流和并流反复换热。对于细粒物料则是随热气流同程并行,因而干燥过程可以瞬间完成。对于颗粒的干燥实际上是采用高温低湿的热空气干燥。这些颗粒主要是由水分吸附、充填于颗粒空隙间,采用高温低湿的条件,整个颗粒的热传导缓慢,造成局部应力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥过程。
物料进入干燥机后,热气流首先将热量传给颗粒表面,引起表面水分的蒸发,物料颗粒内部水分不断扩散到表面并向外界扩散,*达到整个颗粒的干燥。
若干燥过程中物料不发生化学反应,则物料含水率、温度和干燥速率随干燥时间的变化可分为以下几个阶段:
1.升速干燥阶段。颗粒置于温度较高而相对湿度小于100%的传热介质中,在较短的时间内表面被加热到干燥介质湿球温度,水分蒸发速率提高很快,一定时间后颗粒吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等,达到平衡。此阶段时间很短,排出水量不大,之后进入等速阶段。
2.等速干燥阶段。在些阶段中,颗粒表面蒸发的水分,由内部向颗粒表面源源不断地补充,表面总是保持润湿状态,此时干燥速率保持不变,颗粒表面温度保持不变。蒸发速率与颗粒表面和周围介质水蒸气浓度差及温度差有关,差值愈大,干燥速度也愈大。另外,干燥速率还与颗粒表面的空气速度有关,颗粒表面总有一层不易流动的空气膜,空气膜百度的减少有利于水分蒸发和热交换。因而增大颗粒表面气流的速度,使空气膜减薄,可以提高干燥速率。干燥持续进行到一定时间,颗粒内部水分扩散速度开始小于表面蒸发速度,颗粒中的水分已不能全部湿润表面以维持表面的蒸发,之后进入下一个干燥阶段。
3.降温干燥阶段。水分蒸发达到一定量以后,颗粒内部水分不足以全部润湿表面,潮湿表面逐渐减少,干燥速率逐渐降低,此阶段中蒸发速率和热量消耗大为降低,颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐渐升高,与载体之间温差减小,直到接近或相同。
4.平衡阶段。此时颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡,干燥速率为零。 颗粒中的水分为干燥最终水分,通常不应低于贮存时的平衡水分。振动流化床干燥机由于干燥后物料颗粒很小,颗粒的干燥牌等速干燥阶段,其表面的温度就是干燥介质的湿球温度。采用振动流化床干燥机,物料的粒度均匀,有利于保证产品质量。
产品特点:
振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长,维修方便。
热效率高,比一般干燥装置可节能30%以上。床层温度分布均匀,无局部过热现象,流态化匀称,无死角现象。
流化态速度低,流化态现象出现早,底层颗粒物料首先流化,有利于消除壁效应,改善了流化态质量。
提高料层厚度,可获得较高的热效率。耗风量较低,除尘负荷小。
可调性好,适应面宽.料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节。
对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
床层结构得到改善,传递系数增大,相界面积增加,并使边界层湍动程度增加,干燥过程得到强化。
减少了流化态的起始沟流问题,操作稳定性好,操作气流和床层压降都较低。
设备结构简单,基建费用造价低,便于制造,维修方便。
采用密闭式结构,传动机械不接触物料,无杂质混入,作业环境清洁。
当用于高水分物料大批量生产时,可采用多台串联的方式以达到用户要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。
结构组成:
1、上床体
- 上床体将干燥区同大气分隔开防止粉尘外泄造成环境污染,其上半部尺寸大于下半部,因而其上部风速小于下部,有利于粒子沉降,降低粉尘的夹带量,减少除尘器收尘量,排放大气的粉尘更少,更加环保。
- 上床体顶部尾弧形结构,这样制作刚度较好,内部易于打磨抛光处理,光洁度好,不粘附粉尘。
- 上床体通常为薄壁结构,厚度一般在3mm左右,为防止侧壁产生较大的弹性振动,外部要段焊加强筋。
- 上床体设置排风口,用于排风,兼顾上床体强度一般制作为圆型,根据流化床的大小出风口一般制作4-6个。
- 上床体设有快装视镜,用于观察物料干燥状态也可以兼顾手孔作用。
- 上床体使用快装检修口,方便快速打开和关闭。
- 上床体一端设有进料口,进料口有阀板方便调节进料量。
2、下床体
- 下床体是热空气进入的气室与床板共同完成将热风均匀送入床层的任务,同时振动电机也安装在下床体上。下床体容积的大小与床层压降均匀性及压降波动有关,为此必须有足够大的下床体的容积才行,下床体还要承受全部参振质体的动负荷,所以下床体应设计成箱式框架结构。
- 下床体要安装振动电机,所以下床体后要比上床体大,一般4-6mm,外部用槽钢加强,内部用圆管加强。
- 下床体用隔板分两个气室,一个气室通热风,一个气室通冷风,隔板与下床体底板留有一定距离,方便床板漏料与清洗水的流通。
- 下床体设置排风口,用于排风,兼顾上床体强度一般制作为圆型,根据流化床的大小出风口一般制作4-6个。
- 下床体是箱式结构,底板与侧板折弯焊接后会有死角,为防止物料堆积方便清洗,在死角上焊接三角板收口。
- 下床体在出料口下方设有清灰口,清灰口方变圆制作,顶部加盲板用快装连接。
- 下床体减震方式多种多样,主要采用橡胶弹簧和充气气囊方式。
3、上下床体法兰
- 上下床体连接主要分两种方式,一种是法兰螺栓连接,即用螺栓将上下床体法兰连接起来,这种方式对于流化床的清洗与检修不是很方便,鉴于此种情况,我公司设计一种可快速连接与拆卸的的方式。
4、床板
- 热风通过多孔板使物料在振动流化床内变成流态化状态,经验表明开孔率越大,流化质量越不容易保证,开孔率一般去3%-10%区间,开孔一般按正三角形分布,直径多为1.5-2mm的直孔,也可针对湿度在进料端开一段舌行孔,后面再开直孔,也可以根据物料来具体设计床板。
应用:
ZLG振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。
技术参数:
机型 | 流化床面积 m2 | 进风温度 ℃ | 出风温度 ℃ | 蒸发水份能力 Kg/h | 振动电机 | |
型号 | 功率KW | |||||
ZLG3×0.30 | 0.9 | 70~140 | 40~70 | 20~35 | YZS8-6 | 0.75×2 |
ZLG4.5×0.30 | 1.35 | 35~50 | YZS10-6 | 0.75×2 | ||
ZLG4.5×0.45 | 2.025 | 50~70 | YZS15-6 | 1.1×2 | ||
ZLG4.5×0.60 | 2.7 | 70~90 | YZS15-6 | 1.1×2 | ||
ZLG6×0.45 | 2.7 | 80~100 | YZS15-6 | 1.1×2 | ||
ZLG6×0.60 | 3.6 | 100~130 | YZS20-6 | 1.5×2 | ||
ZLG6×0.75 | 4.5 | 120~170 | YZS20-6 | 1.5×2 | ||
ZLG6×0.9 | 5.4 | 140~170 | YZS30-6 | 2.2×2 | ||
ZLG7.5×0.6 | 4.5 | 130~150 | YZS30-6 | 2.2×2 | ||
ZLG7.5×0.75 | 5.625 | 150~180 | YZS40-6 | 3.0×2 | ||
ZLG7.5×0.9 | 6.75 | 160~210 | YZS40-6 | 3.0×2 | ||
ZLG7.5×1.2 | 9.0 | 200~280 | YZS50-6 | 3.7×2 | ||
ZLG7.5×1.5 | 11.25 | 230~330 | YZS50-6 | 3.7×2 | ||
ZLG8×1.8 | 14.4 | 290~420 | YZS75-6 | 5.5×2 |
注:部分参数设计时视不同物料有所调整,以设计为准。
★◆订购技术参数:
◆物料名称、物性:含水量%、比重g/cm3、物料外形态(成分水、表面水)。
◆水分、温度:初水分、终含水量%、允许干燥温度℃。
◆新鲜处理量(kg/h),每天开班时间h/day。
◆可供能源:蒸气加热,电容量kva,燃煤热风炉、天然气燃烧炉等
◆设备制作材质:不锈钢、Q235碳钢。
★◆订购须知:
旺铺中展示图片均为本公司客户定制产品的实拍图。因为各客户的具体要求不同,实拍图只是外形结构的示意图,颜色等具体细节以实际发货为准。网站上产品标注的价格仅供参考,根据不同配置会有区别,实际以公司销售人员的正式报价为准。