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鱼饵烘干机 设备工作环境:

1、由于干燥过程中固体颗粒悬浮于干燥介质中，因而热流体与被干燥的固体接触面积很大，又由于物料剧烈搅动，大大的减少了气膜阻力，因而干燥强度大。流化床干燥装置密封性能好，传动机械不接触物料，不会有杂质混入，和双锥回转真空干燥机一样，对要求纯洁度高的制药、食品等工业来说十分重要。

2、振动流化床的热源，可采用蒸汽（或导热油）热交换器、热风炉和燃油燃气烟气炉，根据物料不同采用不同温度的热风，设备使用的电机的电源为交流380伏电压。

3、振动流化床，旋风分离器和布袋过滤器均应安装在室内，以减少干燥时的热损失和在器壁内部及滤袋表面的结露，如果旋风分离器或反吹袋滤器只能安装在室外，则连接管道和设备需加外保温层。

鱼饵烘干机 概述：

干燥机采用振动电机产生的激振力的机理，而使干燥于流化床床面的被干燥物料，能在干燥过程中有序地向前推进直至出料。在生产工艺过程中，物料干燥在全封闭的状态下完成，由此减少物料交叉污染和人物流污染。直线振动流化床干燥技术不仅实现了动态干燥，较传统的烘箱、真空等静态干燥辐射传热，提高热效率、减少工艺环节、缩短生产周期、降低能源消耗，而且可连续生产，达到产业化生产规模。振动流化床由于应用风动力学和动力学热物理原理，使物料在干燥中，由于激振力的作用，使物料能达到自转和频率激振率的相互碰撞摩擦，不仅加速了物料内部含湿份向表面转移，而且物料的自转运动，可使多方位受热传质热交换，克服辐射单向传热因物料受热不均，而产生成品质量问题。

工作原理：

给风机将过滤后的空气输入加热器。经过加热的热空气，进入分成A、B两上下箱体的下箱体内，然后再通过流化床的分风孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。使物料呈沸腾状。给料机将物料均匀的输入主机的进料口。主机在振动电机的激振力作用下产生定向的匀称振动，使物料跳动前进。被干燥的物料在上述的热气流和机器振动的综合作用下，形成流态化状态。这样就使物料与热空气接触时间长，面积大，因而获得高效率的干燥效果。主机上腔形成的湿气，由引风机排出，经分离、除尘器将湿气中所含的物料回收，废湿气排入大气。

振动流化床干燥机简称振动流化床，是一种适用于粒度大于50μm的粉体、结晶体、颗料状物料烘干的专用设备。是一种附加振动强化传热和传质的流化床干燥装置，由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，不仅有利于边界层湍流，强化传热传质，还确保了在相对稳定的流体力学条件下工作。该设备除具有很好干燥功能之外，还可根据工艺需要在振动流化床干燥机附加物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。

在流化床中，气体经均压分布板均匀分布后，穿过床层物料，使物料悬浮在气流中，形成流态化，物料与热介质间的比表面积*化，使物料均匀混合并进行充分的传热和传质，为物料的干燥和冷却过程提供了理想的工艺条件。物料流态化运动减少了气膜热、质传递阻力，热效率较高，可达60%-80%。

振动流化床干燥机的热源，可采用蒸汽（或导热油）热交换器、热风炉和燃油燃气烟气炉，根据物料不同采用不同温度的热风。设备使用的电机的电源为交流380伏电压。

振动流化床干燥机，旋风分离器和布袋过滤器均应安装在室内，以减少干燥时的热损失和在器壁内部及滤袋表面的结露。如果旋风分离器或反吹袋滤器只能安装在室外，则连接管道和设备需加外保温层。

产品特点：

振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长,维修方便。

热效率高,比一般干燥装置可节能30%以上。床层温度分布均匀,无局部过热现象,流态化匀称,无死角现象。

流化态速度低，流化态现象出现早，底层颗粒物料首先流化，有利于消除壁效应，改善了流化态质量。

提高料层厚度，可获得较高的热效率。耗风量较低，除尘负荷小。

可调性好,适应面宽.料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节。

对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。

床层结构得到改善，传递系数增大，相界面积增加，并使边界层湍动程度增加，干燥过程得到强化。

减少了流化态的起始沟流问题，操作稳定性好，操作气流和床层压降都较低。

设备结构简单，基建费用造价低，便于制造，维修方便。

采用密闭式结构，传动机械不接触物料，无杂质混入，作业环境清洁。

当用于高水分物料大批量生产时,可采用多台串联的方式以达到用户要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。

物体在与振动流化床干燥机进行干燥处理时，受热面和受热温度相对会比较的平均，被干燥的物料能够充分的与被加热的空气进行交换，干燥的效率就会比较高。

振动流化床干燥机一般是采用电机的振动来驱动的设备运转的，设备运转的相对比较的平衡、后期维修和清洗也是相对比较的方便省事的，不至于很麻烦的。

振动流化床干燥机因为它的流化比较的均匀，一般是不会有剩余的空间等现象出现，所以我们后期是可以得到干燥、冷却、增湿得比较均匀的成品。

振动流化床干燥机的温度时可以进行认为调节和控制的，它的适用范围十分的宽泛，被干燥的物料层的厚薄程度和在物料在设备内部向前移动的速度都是可以实现认为无级调控的。

振动流化床干燥机因为一般对需要被干燥的物料的外在的损害是十分小的，所以我们是可以运用在对易碎的物料进行干燥，形状不规则的物料颗粒也是不会对工作效果产生影响的。

操作流程：

操作时，物料经给料器均匀连续地加入到振动流化床中，同时，空气经过滤后，被加热到一定温度，由给风口进入干燥机风室中。物料落到分布板上后，在振动力和经空气分布板均分的热气流双重作用下，呈悬浮状态与热气流均匀接触。调整好给料量、振动参数及风压、风速后，物料床层形成均匀的流化态。物料粒子与热介质之间进行着激烈湍动，使传热与传质过程得以强化，干燥后的产品由排料口排出，蒸发掉的水分和废气经旋风分离器回收粉尘后，排入大气。调整各相关参数，可在一定范围内方便地改变系统的处理能力。

应用:

ZLG振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。

技术参数：

注：部分参数设计时视不同物料有所调整，以设计为准。

流化床干燥机安装

1、设备按厂房及工艺条件定位后，应预先将振动流化床及风机、旋风分离器等的预埋板、基础、预留孔等工作做好，地面须平整，基础等须保证主机运行的平稳性、牢固性；

2、采用软管（可用帆布自制）将进、出风口分别与进、出风管接通；

3、将两台振动电机按一定角度并联安装，并采用同一只倒、顺开关控制；

4、打开振动电机两头偏心块护罩，接通电源电动电机，观察两台电机转向；

5、彻底、认真地检查各紧固件是否松动；

6、开机空载运转二十分钟，观察设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音；并测试振动电机各相电流是否平衡，电机温升是否在允许范围（详见振动电机说明书）。

流化床干燥机试车流程

1、打开进风口处阀门，启动鼓、引风机及加热器。预热10~15分钟，检查进风温度是否符合物料允许温度；

2、启动振动流化床主机，待其运转平稳后开动加料装置进料；待出料口出料后5~10分钟后检查：

（1）、设备网板上物料厚度是否均匀，有无走边或偏料现象；

（2）、进、出风口温度是否符合要求；

（3）、检查物料干燥程度是否符合要求；

如以上各项不符和要求，则应采取下列措施：

1、调整风阀，改变风量；

2、调整加热器，改变风温；

3、调节加料装置，改变物料层厚度；

4、调整振动电机偏心块夹角或电机安装方向角，改变物料的运行速度和运行状态；

5、停机。用双向倒顺开关切断电源，待振动电机减速接近到共振转速时，接通反向开关，并迅速切    断，使电机立即停转（即反向制动），以防止产生共振。

流化床干燥机注意事项

1、每班开机前必须认真检查各紧固件是否松动；

2、运转中如发现有不正常现象，应立即停机检查：紧固件是否松动，橡胶弹簧是否损坏，电机有无故障等。待故障排除后方可继续投入运行。

3、每次停机时，应按下列顺序：先停加料机，再停风机及加热器，待机内物料排空后再停主机，以防湿物料在机内结块、抱团，堵塞网板；

4、改变干燥物料的品种时，必须先将主机吹干，用水冲洗，并通热风烘干后方可投入新料；

5、开、停振动电机，必须使用双向倒顺开关，否则易损坏机件；6、风机及振动电机的操作及维护详见相关的说明书。

★◆订购技术参数： 

      ◆物料名称、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形态（成分水、表面水）。 

      ◆水分、温度：初水分、终含水量%、允许干燥温度℃。 

      ◆新鲜处理量（kg/h），每天开班时间h/day。 

      ◆可供能源：蒸气加热，电容量kva，燃煤热风炉、天然气燃烧炉等 

      ◆设备制作材质：不锈钢、Q235碳钢。 

★◆订购须知：

旺铺中展示图片均为本公司客户定制产品的实拍图。因为各客户的具体要求不同，实拍图只是外形结构的示意图，颜色等具体细节以实际发货为准。网站上产品标注的价格仅供参考，根据不同配置会有区别，实际以公司销售人员的正式报价为准。