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ZPG系列真空耙式干燥机,耙式真空干燥机,耙式干燥机,耙式干燥设备

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  ZPG型真空耙式干燥机系卧式间歇传导干燥设备，供易氧化、易破碎、热敏性类粉粒状、浆状、膏糊状物料的干燥加工，如颜料、燃料及中间体、塑料、树脂、无机盐、药品及陶土等。

　本机借助于中心轴上的耙叶，定时间隔反向转动，物料随着耙叶正向转动移至两侧，而随着反向转动则由两侧汇至中心。由于在耙叶不断搅拌下，物料与筒壁接触时，表面不断更新，且受到蒸汽间接加热，使物料内湿份不断汽化，同时被真空泵及时抽出。鉴于操作真空度高达400-700mmHg，湿份沸点降低，物料表面湿份蒸汽压远大于机内蒸发空间的湿份蒸汽压，有利于其内部湿份蒸发，促进了干燥，从而达到干燥目的。根据产品性状及要求，经一定干燥时间的，干燥成品从筒体下部快开口卸出，其湿含量通常可达0.1％～0.05％（湿）。

工作原理

　真空耙式干燥机是利用物料中的水份在真空状态下沸点降低的特点来进行干燥的设备。该设备用蒸汽夹套间接加热，水份受热蒸发并被及时抽除。在干燥机壳体内部，耙齿端与轴线设计有一定夹角。主轴通过正向反向转动使物料沿轴向移动以利于干燥及出料。

主要结构为带夹套的卧式圆筒容器，装有低速搅拌轴，轴上装有按一定方向排列的耙齿。搅拌轴有两种形式，一种为不加热的耙齿轴，另一种为可通入热介质的中空耙齿轴。夹套内通入加热介质（热水、热油）。筒体内加入定量的湿物料，耙齿轴对物料进行搅拌，使物料加热均匀，耙齿轴在时间继电器的控制下，按一定时间间隔要求按正转-停止-反转-停止-正转运行，运行周期由用户根据物料的工艺操作条件来设定。筒体中被干燥的物料在耙齿轴有规律的搅拌下，周而复始，直至物料被干燥到工艺要求。内筒体上部安置有真空接口，接入真空系统，使被干燥物料在负压下加热干燥，可保证干燥物料在低温下加热，不致破坏物料的物化性质。物料达到干燥要求后，打开筒体下部的放料阀，让物料在耙齿轴的搅拌下向中间移动进行出料。

装置用蒸汽夹套间接加热物料，并在高真空下排气，因此特别适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料(如各种燃料)，以及干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业。真空耙式干燥机中被干燥物料含水量或溶剂量*达到90%，而*的只有15%。被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的，也可以是纤维状的。这些物料干燥后的含水率一般达到0.1%，甚至0.05%。

 性能特点

（1） 适应性强，应用较广 由于耙式真空干燥机利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应，特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。

（2） 产品质量好 由于干燥过程中，耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免物料的过热，水分也容易逸出，壳得到低温度的产品。由于产品粒度细，不需粉碎即可包装。

（3） 蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套，利用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3-1.8㎏蒸汽。

（4）按干燥物料的不同特性及要求，干燥机的密封系统可选择填料密封和机械密封两种，特殊的设计保证了密封性和使用寿命。

（5） 易于操作 真空耙式干燥机操作方便，定员少，劳动强度低。由于物料外逸损失减小，改善了环境卫生。

主要部件

1、壳体

2、耙齿

3、出料装置

4、加料装置

5、粉碎棒

6、密封装置

7、搅拌轴

8、传动装置

适应物料

◎医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥：
◎适用于浆状、膏糊状、粉状物料；
◎要求低温干燥的热敏性物料；
◎易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料；
◎要求回收有机溶剂的物料。

在高真空下操作，溶剂沸点降低，同时隔绝了空气，避免了物料干燥过程中氧化及过热变质。

技术规格

注：水份蒸发量与物料的特性及热进风、出口温度相关。当出口温度为90oC,其水份蒸发曲线见上图（供选型参考），随着产品不断更新，有关参数变更，恕不预先通知。