连续式干燥处理的,金刚线切割硅泥制粒干燥机,金刚线切割硅泥干燥机,金刚线切割硅泥颗粒干燥机,金刚线切割硅泥制粒烘干机,硅泥制粒干燥生产线,金刚线切割硅泥回收专用带式干燥机,常州市齐宝干燥设备有限公司设计生产的设备安全高效,操作简单,经济又节能.

DW (DWT)带式干燥机，单层多层带式干燥机

高纯硅材料被拉制成单晶和铸锭后被切割成薄片，可用于半导体集成电路和太阳能光伏电池。随着技术的发展，硅片越来越薄，特别是太阳能光伏电池硅片的厚度，已经与切割所用金刚线的直经相当。

但金刚线硅片切割中，存在硅原料损耗，这些损失的硅，被磨成细粉与金刚线上的磨损料一起混入切割液，由于切割时局部温度很高，导致被切割下来的硅粉颗粒表面形成一层二氧化硅氧化层，所以在切割液中除了有用的硅粉之外，还有碎金刚石、切割线上固定金刚石颗粒的的树脂或镍基合金以及切割线基体钢线料，颗粒细微，性质各异，虽然这些杂质成分相对较少，仅占总量的千分之几，由二氧化硅包裹的硅粉占99％以上，其中硅粉内部的单质硅占85％以上。

齐宝干燥设计制造的硅泥颗粒带式干燥机成为多晶硅生产企业硅浆渣的无害化和资源化处理的专用装备，变废为宝，是推动我国太阳能产业的发展和硅浆渣处理工艺的进步的新工艺，为多晶硅企业产能的扩大和多晶硅生产制造业的发展打下基础，为实现我国太阳能产业的发展和新能源战略的目标实现做出贡献。

硅泥颗粒通过合适的加料装置均匀的分布在可调速运行的网带上，干燥时热空气分别由网带和物料的空隙间上下方穿流通过，使被硅粉颗粒的每个表面都成为受热面，显著增加了物料与热风的换热接触面积，使颗粒内部水分的蒸发扩散距离缩短，因此，能够进行效果极好的干燥操作。热空气单元独立横向循环的方式使得热风的穿透性更强，温度及风量的控制更加灵活方便，从而相对与不同种类，性质的物料具有更广泛的适应性。

金刚线切割硅泥制粒干燥机 设备部件：包括湿料仓、破碎机、机架、制粒机、皮带输送机、暂存仓、进料布料器、从动链轮单元、出风主管、干燥机机体、检修门、清扫单元、主动链轮单元、传动链条、驱动单元、输送链条、箱内隔板、热风送风单元、进风主管、排风净化单元和出料输送机。

金刚线切割硅泥制粒干燥机 设备生产流程:

湿物料通过湿料仓进入到破碎机破碎，破碎后的物料经由制粒机制粒后，通过皮带输送机输送到暂存仓，暂存仓内的物料经由进料布料器输送到输送链条上。物料由进料布料器均匀地铺在网带上，网带采用12～60目不锈钢丝网。由通过输送链条拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，部分尾气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制，热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料，加热干燥并带走水分。网带缓慢移动，运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量可根据需要选取。

结构特点:

   (1) 换热器与网带干燥室分开布置，在干燥室侧面另设换热器室，有效避免物料粉粒与换热器的不良接触(如粉粒料掉漏在换热器上影响换热效果等问题)。

   (2) 热风循环方式由纵向多单元串流改为侧向单元循环，实现各个单元的独立循环，强制通风，有效的加大了循环风量，带来热空气穿透性高，热利用率高，单元可控性好等诸多优势，具有较高的稳定性和高效节能的优点。

   (3) 可配置多种形式的传送带：根据硅粉颗粒性质要求，可选择各种结构的不锈钢方格丝网、异形网、不锈钢冲孔钢板带等传送带。

   (4) 配置除尘器：在干燥硅粉颗粒时，有少量粉尘飞扬，通过配置水膜除尘装置进行收集处理，尾气达标排放。

   (5) 配置底板清扫装置，将少量掉于底板的物料清理刮送到出料端。

   (6) 配置清扫装置：根据硅粉颗粒干燥时的特性，配置专用网带清扫机构，有效清理网带上的粘结物料。

结构形式：

（1）单级带式干燥机 ：被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布 到输带上。输送带 通常用穿孔的不锈钢薄板制成，由电机经变速箱带动，可以调速。干燥机箱体内通常分隔成几个单元，以便独立控制运行参数，优化操作。干燥段之间有一隔离段，在此无干燥介质 循环。

（2）多级带式干燥机：多级带干燥实质上是由数台单级带干机串联组成，其操作原理与单级带干机相同。

（3）多层带式干燥机：多层带干机常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长，在整个干燥过程中工艺操作条件能保持恒定的场合。层间设置隔板以组织干燥介质的定向流动，使物料干燥均匀。多层带干机占地少，结构简单，广泛使用于干燥谷物类物料。但由于操作中要多次装料和卸料，因此不适用于干燥易粘着输送带 及不允许碎裂的物料。

（4）冲击式带式干燥机：冲击式带干机适用于干燥织物、烟叶、基材的表面涂层及其他薄片状物料。冲击式带机通常由两条输送带组成。冲击式带机可分隔成单元段进行独立控制。干燥介质 增湿后，部分排出，另部分返回掺入新鲜干燥介质后再行循环。

单层式技术参数：

注：部分参数设计时视不同物料有所调整，以设计为准。

多层式技术参数：